1樓:徐鵬行家
根據你的情況
bai,該根據斷後du延伸率為28.0%,本來算的zhi28.22,由於規範dao
規定結果專保留一位小數並修屬約至0.5%,意思是小數點後面的那一位數只能是0或5,<0.25的修約為0.
0, 0.25~0.75的修約為0.
5, >0.75的修約為1.0 。
鋼筋斷後標距修約到幾位 10
2樓:匿名使用者
鋼筋斷後標距修約
到±0.25mm,斷後伸長率計算修約到0.5%。
1、鋼筋斷後標距按數值修約到最接近的±0.25mm,距離哪一個規範數值最近就按照哪個數值。比如實測斷後標距是75.
31,離75.25的差為0.06,而離75.
50的差為0.19,所以選75.25。
2、鋼筋斷後標距修約已經很少使用,因為斷後伸長率的修約起到了同樣的作用。比如原始標距50mm,斷後標距測量的數值為62.29mm,斷後標距準確至±0.
25mm,故常記為62.25mm。斷後伸長率:
(62.25-50)/50×100%=24.5%;若沒有修約記為62.
29mm,(62.29-50)/50×100%=24.58%,按斷後伸長率要求的修約規格,最終的數值也為24.
5%。3、在進行具體的數字運算前通過省略原數值的最後若干位數字,調整保留的末位數字,使最後所得到的值最接近原數值的過程稱為數值修約。指導數字修約的具體規則被稱為數值修約規則。數值修約時應首先確定「修約間隔」和「進舍規則」。
一經確定,修約值必須是「修約間隔」的整數倍。然後指定表達方式,即選擇根據「修約間隔」保留到指定位數。科技工作中測定和計算得到的各種數值,除另有規定者外,修約時應按照國家標準檔案《數值修約規則》進行。
3樓:No**大俠
斷後標距不用修約的,直接計算出斷後伸長率在修約就行,現在糾結的是,熱軋帶肋鋼筋按228.1修約的話是百分0.5,可產品標準也就是1499.
2有的說修約到百分之1,可產品標準也沒有說明啊,有知道的高手,來說一下吧
4樓:劉家長江
鋼筋拉斷後伸長量測量(l1-l0),準確到±0.25mm;
斷後伸長率計算修約到0.5%。
5樓:晴隆記憶
問題不清楚,不知道你問放入是否是鋼筋距邊距離?
或是其他意思!
鋼筋數值修約 5
6樓:無語翹楚
關於鋼筋及鋼筋接頭力學效能試驗結果
數值修約的規定
一、鋼筋焊接接頭拉伸試驗
鋼筋焊接接頭拉伸試驗執行《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(jgj/t27-2001),抗拉強度試驗結果數值應修約到5mpa,修約方法應按現行國家標準《數值修約規則》(gb8170)的規定進行。
二、鋼筋機械連線接頭拉伸試驗
因《鋼筋機械連線技術規程》(jgj107-2010)中未明確抗拉強度試驗結果數值修約方法,故鋼筋機械接頭抗拉強度的試驗結果數值修約應按《金屬材料 拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》(gb/t228.1-2010)的規定執行,抗拉強度修約至1mpa。
三、鋼筋力學效能試驗
《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》(gb1499.1-2008), 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:
熱軋帶肋鋼筋》(gb1499.2-2007),《冷軋帶肋鋼筋》(gb13788-2008)3個標準均規定,檢驗結果的數字修約與判定應符合yb/t081的規定。鋼筋及鋼筋接頭力學效能試驗結果數值修約的規定見下表:
7樓:旁人
鋼筋的屈服強度和極限強度值修約至5mpa。就是≤2.5結果取0,>2.5~≤7.5結果取5,>7.5結果取10。
527.5mpa修約後為530mpa
522.5mpa修約後為520mpa
512.5mpa修約後為510mpa
8樓:盧華東或邱戀
乘以2再基進偶不進 比如527.5*2=1055 最後一個5前面是基數5 所以要進 得1060 在除以2得530 522.5同樣的演算法 得520
9樓:劉家長江
按gb/t228.1-2010《室溫拉伸》
——強度效能值修約至1mpa;
——屈服點延伸率修約至0.1%,其他延伸率和斷後伸長率修約至0.5%;
——斷面收縮率修約至1%。
(1)527.5修約後528mpa;
(2)522.5修約後522mpa;
(3)512.5修約後512mpa。
10樓:匿名使用者
鋼筋原材和焊件執行05修約,螺紋執行1修約,就是說原材和焊件末尾不是0就是5,螺紋精確到1.
527.5mpa修約後為525mpa
522.5mpa修約後為520mpa
512.5mpa修約後為515mpa這是05修約
11樓:藍色天空
參照yb/t 081-2013
jis z 2241(2004)金屬材料拉伸試驗方法具體標準時什麼?
12樓:哈哈
金屬材料室溫拉伸試驗取樣注意什麼
13樓:匿名使用者
拉伸試驗是在對金屬材料產品質量進行檢測和評定過程中使用的最廣泛的實驗。但是,有很多因素都可以影響拉伸試驗的結果,只有明確了具體的影響因素,才能針對這些影響因素進行具體分析。根據研究分析結果制定實驗相關操作規定和試驗流程,才能保證實驗結果的真實性和精確性。
1.取樣以及試樣製備對實驗結果的影響
1.1.取樣部位的影響
從金屬材料的不同位置取樣獲得的實驗樣本,其力學效能往往存在一些差異,例如圓鋼40mm其中心處的抗拉強度低於1/4處的抗拉強度,且斷後拉伸率也存在差別,可見取樣部位對實驗結果有著不可忽視的影響。由於金屬材料在鑄造形成、加工過程中,成分、內部組織結構、冶金缺陷、加工變形分佈不均,因此使得同一批,甚至同一產品的不同部位的力學效能出現了差異。因此在取樣時應嚴格按標準進行,以避免實驗結果出現偏差造成誤判。
1.2.取樣方向的影響
取樣方向的差異會直接影響金屬材料拉伸試驗的斷後伸長率、屈服強度以及抗拉強度等各項效能指標,尤其是斷後伸長率受到的影響更大。若採取橫向取樣,則依照有關標準,試驗之後的斷後伸長率則不能夠達標。通常垂直於軋製方向,則金屬力學效能則可能不達標;平行於軋製方向,則金屬力學效能良好。
1.3.試樣的形狀、尺寸的影響
同一材料同一狀態的金屬材料,如果截面形狀不同,測得的結果對屈服強度中的上屈服強度reh影響大,對下屈服強度reh影響小。矩形試樣的工作長度部分的對稱度,圓形試件的工作部分軸線與夾頭部分的軸線不同心,都會在拉伸時產生偏心力,產生附加彎曲應力,使強度和伸長率均降低。
試樣的尺寸的大小對試驗結果的影響是,同一材料同一狀態的金屬材料試樣,大橫截面積(大尺寸)的試樣的抗拉強度較小尺寸的低,而且塑性指標也下降。
1.4.試樣製備方法的影響
切取樣坯時必須防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學效能。切取樣坯時應留有足夠的機加工餘量,一般應不少於鋼材直徑和厚度,但最小不少於20mm,這樣機加工試樣時,可以把受熱或冷加工硬化的部分完全去除掉,以免影響效能的測定。從樣坯機加工成試樣,一般通過車、銑、刨、磨等機加工,但車削、切削和磨削的深度和走刀速度及潤滑冷卻均應適當,以防止發生因受熱或冷加工硬化而影響材料的效能。
2.實驗裝置和測試儀器對實驗結果的影響
2.1.試驗裝置
試驗機與引伸計是金屬材料拉伸試驗中常用的兩種試驗裝置。其中,前者主要用來向試件施加作用力,同時測量作用力數值;後者主要用來進行位移或者延伸的測定。以上兩種試驗裝置將會直接影響試驗結果數值的準確信和真實性。
所以,試驗時必須要確保試驗機與引伸計在檢定合格的有效期之內。另外,需要注意的是,如果試樣加偏、加歪、試樣彎曲、不平直等都是引起受力不同軸的因素,進而影響測量結果。
2.2.測量儀器方面
尺寸測量儀和量具是在金屬材料拉伸試驗過程當中最為常用的測量儀器,要求這些測量儀器的精度必須符合試驗要求。其中,對測量準確度影響最大的因素主要是量具分辨力;除此之外,測量時的壓力值、量具砧面汙染以及量具零點等因素也會試驗時的數量測量精度產生影響。所以,在進行試驗之前,必須要對各種測量儀器進行校驗,同時保持量具的清潔乾淨。
3.夾持方法對實驗結果的影響
拉伸試驗檢測中夾持方法非常重要,如果試樣夾不住,試驗則無法進行;如果加持方法不合理,則會實驗結果出現較大誤差。在進行拉伸試驗時,常出現試樣常因應力集中而斷在加持部分或標距外的過渡區,導致實驗失敗的現象。試驗機的載入軸線應與試樣的幾何中心一致,如果不一致,會造成偏心載入而產生彎曲。
一般不允許對試樣施加偏心力,因為力的偏心容易使試驗力與試樣軸線產生明顯偏移;拉伸夾具選用不當會使試樣產生附加彎曲應力,從而使結果產生誤差,同時拉伸夾具選用不當也極易引起拉伸試樣打滑或斷在鉗口內,導致實驗資料不準確或實驗資料偏低。總之,載入系統、試樣幾何形狀尺寸以及非均質試樣都可能引起偏心載入,要儘量減少這些偏心效應。
4.試驗環境溫度對實驗結果的影響
即使是普通的金屬材料,實驗環境的溫度不同實驗結果也不盡相同,尤其是一些溫度敏感性較高的金屬材料,受溫度的影響更為明顯。通常情況下,溫度越高,則金屬材料的強度效能指標則越低,同時塑性效能指標越高。所以,如果金屬材料對溫度敏感,則需要利用溫度係數進行修正。
對於常規試驗而言,試驗時的環境溫度應該控制在10°C~35°C之間。在該環境溫度下,如果採用高精度感測器或者金屬材料特殊,則需要認真考慮溫度因素,如果需要,則應該進行必要的修正。
5.人為因素對實驗結果的影響
在拉伸試驗中試樣的橫截面積非常關鍵,但是在一些產品的標準說明上會明確規定其拉伸的試驗橫截面積,並且要按照名義尺寸的橫截面積規定要求。在產品的標準當中如果沒有特殊的規定,就必須要遵循國家標準要求,對其實際尺寸進行測量。但是如果都是按照名義的尺寸去計算其橫截面積,所測試的得出的結果則會受到一定的影響,甚至把合格強度的測為不合格的,存在把不合格測定為合格的情況。
且拉伸試樣時必須要按照直徑的大小來選擇外徑的千分尺以及遊標卡尺等。一旦應用的測量方法不夠精準,則會影響到人為的尺寸在進行測量時出偏大,甚至給強度測試出現偏低的測量結果。如果當量具的測量面和試樣軸線出現垂直時,所測量得到的結果就是 d1>d0。
在實際操作光圓拉伸試驗中,外徑以及在薄板的矩形拉伸試樣,由於外徑千分尺測量同一圈就0.5mm,如果不注意的話就很容易看錯一圈,將外徑千分尺測量時的資料讀成0.5mm,這就造成測量結果不準確的現象。
通常如果操作的技術以及在主觀因素下出現不同情況時,則會給測量的結果造成一定的誤差。即使在相同條件下,由不同人員進行拉伸試驗操作,實驗結果多少也存在一些差異。
總結:以上總結的五方面不同因素對於金屬材料拉伸試驗檢測結果的影響是不同的。在實際檢測中為了確保實驗資料的準確,必須儘量減小各種因素的影響。因此要針對各種影響因素制定各種操作流程規定,保證試驗方法正確。
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