1樓:
溶劑對於bai電泳塗裝du的作用有:
溶劑具有助溶
zhi作用dao
對電專泳漆樹脂起助屬
溶作用,助溶的過程分為滲透、溶脹、溶解3個過程,助溶作用的大小主要由助溶劑和電泳塗料樹脂的結構和極性等因素決定。
2.提高電泳槽液的穩定性
溶劑的新增能夠促進電泳漆漆膜的流平效能,從而可提高電泳漆漆膜的外觀品質。
3.可以調節漆膜厚度
不同型別的電泳漆有其適應的助溶劑型號,且助溶劑的組成、配比都需要在一定的適應範圍內,只有這些才能保證電泳漆膜有持久穩定外觀質量。
電泳漆在槽液熟化時應注意什麼
2樓:透明電泳漆
熟化前要攪拌均勻,電泳槽要洗乾淨,不能帶異物進去。熟化時間一般要到24小時。
電泳漆老化後怎麼處理
3樓:道峰山營
電泳漆老化後應該把電泳漆剝除,重新刷漆。
電泳漆,也叫電泳塗料,現在還有很多人沿用「電泳漆」的稱呼,而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現,電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代,從陽極電泳漆到陰極電泳漆,從單組分電泳漆到雙組分電泳漆,電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展,使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。
4樓:匿名使用者
電泳塗裝工藝過程及方法技巧 所謂電泳塗裝,是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極(陽極電泳),另設一與其相對應的陰極,在兩極間通直流電,靠電流所產生的物理化學作用,使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技術。 電泳塗裝必須使用電泳漆,電泳漆通常又稱水溶性塗料,電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋,才能使用。 電泳塗裝一般包括四個同時進行的過程:
1、電泳:在直流電場的作用下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動,也稱泳動。 2、電解:
電極上分別進行著氧化還原反應,反而在電極上形成氧化與還原現象。 3、電沉積:由於電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態沉積,析出的現象,此時漆膜形成。
4、電滲:在電場作用下,固相不動,而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到塗膜外,最後形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻相當高的緻密漆膜。
5、鐵紅環氧電泳漆為例:該電泳漆系改性環氧樹脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,鐵紅的物質組成,電泳漆與蒸餾水混合後,在直流電場的作用下,即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子,並進行一系列複雜的物理化學膠體化學,電化學變化過程。 電泳塗裝的方法及技巧 (1)一般金屬表面的電泳塗裝,其工藝流程為:
預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。 (2)被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除鏽,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。
鋼鐵表面採用除油和除鏽處理,對錶面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕效能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。
(3)在過濾系統中,一般採用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換週期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳塗裝的迴圈系統迴圈量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大迴圈量,槽液的沉澱和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的迴圈次數控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定執行。
(5)隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。 (6)超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度,保證塗裝質量。
在此係統的執行中應注意,系統一經執行後應連續執行,嚴禁間斷執行,以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨執行時間而呈下降趨勢,連續工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
(7)電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新週期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種引數定期進行檢測,並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。
一般按如下頻率測量槽液的引數: 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、迴圈洗液、去離子清洗液的ph值、固體含量和電導率 每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每週2次。 (8)對漆膜質量的管理,應經常檢查塗膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕效能等物理化學指標。
檢驗週期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。 電泳塗裝及水性漆的運用,標誌著塗裝工業的一項重大進步。 電泳塗裝施工速度快,可實現機械化和自動化連續作業,減輕勞動強度,漆膜均勻,附著力強,對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位,如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整,光滑的漆膜。
塗料利用率高達90%-95%,由於電泳塗料是以水作為溶劑的,具有不燃性,無毒、操作方便等優點。電泳後經過烘乾的漆膜,具有優良的附著力,它的防鏽性耐腐蝕性,耐候性等效能均優於普通油漆及一般的施工方法。
怎樣通過溼膜外觀來判斷電泳槽液的溶劑含量
5樓:楓葉子
維護陰極電泳塗裝的若干重要事項: 1、漆液固含量漆液固體份一般控制在12-18%(依據顏基比的不同),由於不斷地電泳,漆液固含量不斷下降,所以務必根據加工量(加工面積)算出一個工作週期所需用漆量,新增漆時以槽液或去離子水作為稀釋液,稀。
電泳漆混槽時,需要注意哪些問題
6樓:北京索萊寶科技****
1、清理陽極系bai統後,需要殺菌處理du,並且進行zhi增設電泳槽底部的電dao極。內
2、在混槽期間要加強對現場的管容理,並且在每班次對槽液常規引數進行檢測,檢查其塗裝效果,然後觀察塗膜外觀,最後對塗層膜厚進行記錄。
3、混槽期間應時刻注意施工電壓以及槽液引數的管理。特別是當槽液的施工電壓、膜厚出現變化時,需對施工電壓和槽液溫度進行相應的調整。
4、陰極電泳漆在混槽期間,其槽液的引數會發生變化,因此需要對槽液引數以及及塗膜情況進行監控。同時,還需要加強對現場的管理,並提高槽液的檢測頻次。
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陰極電泳漆
bai在混槽切換時du應注意以下方zhi面:
1、清理陽極系統dao後,需要內殺菌處理,並且進行
容增設電泳槽底部的電極。
2、在混槽期間要加強對現場的管理,並且在每班次對槽液常規引數進行檢測,檢查其塗裝效果,然後觀察塗膜外觀,最後對塗層膜厚進行記錄。
3、混槽期間應時刻注意施工電壓以及槽液引數的管理。特別是當槽液的施工電壓、膜厚出現變化時,需對施工電壓和槽液溫度進行相應的調整。
4、陰極電泳漆在混槽期間,其槽液的引數會發生變化,因此需要對槽液引數以及及塗膜情況進行監控。同時,還需要加強對現場的管理,並提高槽液的檢測頻次。
以上所介紹的內容,就是陰極電泳漆在混槽切換時,所需要注意的一些方面。如果在混槽切換時做好了以上方面,而且其混槽過程沒有發生異常,槽液穩定,所以它的塗裝出來的效果肯定也是非常良好的。
電泳漆電導率如何測試，陰極電泳漆的電導率低怎麼辦？固體份正常PH值也正常？
很簡單，買個電導率測試儀，按照說明書進行操作就ok！買的時候注意量程和測試筆的電極常數是否是你所需要的測試範圍和精準度。買回來用不了那可就虧大了！有專業的電導儀器，一般黑色電導應該控制在800 1600us cm之間。白色的需控制在1000us cm以下 電導率原來被稱為姆歐，取電阻單位歐姆倒數之意...
電泳漆老化後怎麼處理
電泳漆老化後應該把電泳漆剝除，重新刷漆。電泳漆，也叫電泳塗料，現在還有很多人沿用 電泳漆 的稱呼，而不用 電泳塗料 隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品...
電泳的漆刮花了用什麼補下,電泳漆後有質量缺陷可以補漆嗎,補漆有什麼要求
一般工廠裡,刮花了用自噴漆補,注意顏色。重新返工成本太高,也不現實。注意 自噴漆各項實驗無法通過。電泳漆後有質量缺陷可以補漆嗎,補漆有什麼要求 溼膜的話,如果二次電泳後出來的漆膜的質量可以的話,那就二次電泳,不行的話,只有脫漆了。烘乾後的漆膜,可以用類似顏色的自噴漆進行修補,例如一些掛具印,都可以的...