1樓:匿名使用者
1.1主題內容
本規程規定了不鏽鋼容器(包括零部件)表面油汙、鏽漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
1.2適用範圍
本規程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不鏽鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用檔案
以下引用標準、檔案應為最新版本。當本規程與新標準、檔案內容衝突時,衝突部分按最新標準、檔案相應規定內容執行。
《不鏽鋼壓力容器製造通用規程》
《通用檢驗規程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理汙物 淨水部洗 鈍化 淨水沖洗 吹乾
4酸洗、鈍化前的預處理
4.1對製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝檔案的要求,對規定專案檢查合格後,才能進行酸洗、鈍化預處理。
4.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理乾淨,容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。
4.3清除焊縫兩側異物時,應用不鏽鋼絲刷,不鏽鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用淨水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷乾淨。
4.4當油汙嚴重時則用3-5%的鹼溶液將油汙清除,並用淨水沖洗乾淨。
4.5對不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純矽或氧化鋁。
4.6制定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動防護用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨潤土150克。
5.3鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其餘為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60°C時,每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或區域性處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨裝置上(約2-3mm厚),停留一小時後用潔淨水或不鏽鋼絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理,可以採用浸入或噴刷的方法,當溶液溫度在48-60°C時,每20分鐘檢查一次,當溶液在21-47°C時,每小時檢查一次,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或區域性處理,在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面(約2-3mm),1小時後檢查,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨水將表面沖洗乾淨,最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使ph值在6.5-7.5之間,然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項
7.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中,然後再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理,首次操作應先在小部件區域性面上或類似的材料上作試驗。
7.3酸洗過程中,操作人員必須認真仔細,及時觀察,防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施,防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不鏽鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時,必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內酸洗,必須帶上檢查合格的防毒面具,並在專人監護下進行。
7.6有防腐要求的奧氏體不鏽鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後,做酸洗鈍化處理。
7.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重複使用,但必須保證適當的濃度和體積比。
工藝檔案包括哪些
2樓:匿名使用者
工藝檔案目錄,工藝流程,裝配工序卡片,檢驗卡片,檢驗專案表,外協件明細表,工位器具明細表。
3樓:郎俏斂天巧
工藝檔案是指導生產操作,編制生產計劃,調動勞動組織,安排物資**,進行技術檢驗、工裝設計與製造、工具管理、經濟核算等的依據.工藝檔案要做到正確、完整、一致和清晰,能切實指導生產,保證生產穩定進行.
工藝檔案包括哪些?
4樓:窩最愛小受受
一整套工藝檔案應當包括:
工藝目錄、工藝檔案變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。
(1)工藝目錄,指整檔案的目錄;重要的是需要標明當前各檔案的有效版本,這個很重要。
(2)變更記錄,通常是在檔案內容變更後,進行走變更流程的記錄,這些主要內容有:變更的內容頁名稱、變更的依據檔案(通常為eco)編號、變更前和變更後的版本。
(3)流程圖(就像做菜一樣,要先買菜,洗菜,切菜,炒菜,最後才是吃菜,也就是指事特定的內在邏輯先後順序關係,建立在事物的物理模型基礎之上)當然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質要求,需要幾個人力,每一個工序要花多少時間,操作要點是什麼,要達到什麼樣的標準,用什麼特殊工具,都是按流程圖為基礎來的。
(4)工位/工序的工藝卡片,就是具體到每一個環節,通常為操作者使用,同時要寫明本工位(或工序)名稱,前工位(或工序)名稱,後工位(或工序)名稱,用什麼材料,用什麼工具,操作中要注意哪些事項,執行要達到什麼標準,更多的主要內容是操作步驟順序和方法。
工藝檔案編寫
材料清單(b.o.m.
,bill of materials)是工藝檔案編寫的重要輸入之一。沒有bom萬事難成,「巧婦難為無米之炊」;沒有bom就不知道用什麼材料來做(當然新工藝技術開發過程中有一項,就是如何選材料,這屬於工藝開發);如果沒有bom,材料如何管理?材料的**商清單如何列表?
材料的成本如何算?材料的最長交貨週期怎麼確定?等等很多工作都基於bom而來。
產品的總體結構相關的設計輸出的圖紙、相關技術引數、相關的質量驗收標準也都是工藝檔案編寫的重要輸入資訊;如果是用以編寫生產工藝檔案的話,在設計階段輸出的**工藝說明、**工藝要點、部件安裝標準等也都成為生產工藝檔案編寫的輸入資訊。
如果在輸入資訊相對較為完善的情況下,編寫生產工藝檔案,就是首先按流程圖的要求,對整個過程有一個明確而清晰的流程勾畫,流程圖要細分到什麼樣的標準?這也是人們常以界定的事,但通常都是以確定成一個工位(或工序)的工作量而定。對於流水生產線的工位(或工序)通常配合還要做一個生產線的佈線(layout)檔案,用以平衡生產線的工作量, 如果不是流水生產線,一般以一個工位操作的材料不要超過6種(個人經驗),如果超過,工作量或者操作的複雜程式就提高了,那麼工藝的合理性就會降低。
工位的工藝卡片,就是按流程中的工位進行一對一地編寫,一個工位一般是一張工藝卡(必要時配上**說明,或附件),每張卡片上的產品型號、產品版本、檔案編號、工位名稱和前後工位的名稱都要與流程圖相對應,但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的,因為每張工藝卡可都存在內容變更的可能(主要是操作方法),也有可能是相關聯的幾張卡片都有變更。
如果要使工藝檔案真正行之有效,是需要經過初稿---驗證---優化---最終定型,所以也是有專人編寫,專人稽核,專人批准,當然在編寫審批的過程中難免少不了一些要為改進提供參考的問題記錄及解決辦法建議的表單產生。
如果編寫在設計階段為編寫生產工藝輸出的工藝性檔案,可以簡單一些,或不按產品(或整機系統)的安裝順序來編寫,可以是按各自學科的內容來編寫,按功能模組來編寫,因為絕大多數的設計人員對於生產過程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因為如此有很多公司在建立開發團隊時,就安排一個生產工藝人員,在團隊中指導設計人員輸出的工藝性指導檔案對生產邏輯過程的合理性,也有更直接就讓生產工藝人員直接就在設計完成輸出生產工藝檔案而省略了設計輸出工藝這一塊(個人認為:這種工作方法推行難度大,工藝檔案的工作量大,而又要在較短時間內,從無到有地寫出來,合理性肯定大大降低,就成了為寫檔案而寫檔案,實質性的作用大打折扣)。
總之工藝檔案的編寫技術,是需要進行長時間的經驗積累的。
其它檔案
過程失效模式與分析(fmea,研發的為dfmea,生產製造的pfmea);控制計劃(control plan),生產佈局(layout),操作人員工藝培訓記錄表,生產首件確認記錄表,工藝更新改進臨時記錄,生產質量不良記錄與分析,原材料檢驗記錄表。(如果在汽車製造行業,相關的檔案還會更多)
5樓:春素小皙化妝品
工藝檔案,主要是把如何在過程中實現成最終的產品的操作檔案。應用於生產的叫生產工藝檔案, 有的稱為標準作業流程(standard operation procedure),也有稱為作業指導書(work instruction),
臺灣和日本人喜歡把前者叫工藝檔案,而歐美人喜歡把後者當成是我們說起的工藝檔案,兩者只是習慣叫法上的差別,其實所展現的內容沒有太大的差別。
擴充套件資料
工藝檔案的編制方法
1、自上而下依次編寫,即按質量手冊、程式檔案和作業指導書的順序來編寫。採用這種編寫方法,作業指導書是在最後編寫的一種質量檔案。
2、自下而上編寫,即按作業指導書、程式檔案和質量手冊的順序編寫。採用這種編寫方法,應首先編寫作業指導書。
3、先編寫程式檔案,然後同時向上、下編寫質量手冊/作業指導書,採用這種編寫方法,作業指導書應與質量手冊同時編寫。
什麼是工藝檔案明細表
6樓:吉蜜蜜
工藝檔案主要有:工藝過程卡、工序卡、工藝設計計算書、工裝夾具圖及特殊刀具圖紙、材料定額、材料明細表等等,很多的,要根據具體的零件去編制。先編制工藝過程卡,根據過程卡編制具體的工藝卡,根據工藝卡的需要設計相應的工裝夾具和特殊刀具,還有材料定額、材料明細表的制定,有些需要計算的,就要有相應的工藝設計計算書。
可以根據零件的難易程度確定那些需要那些不需要。
7樓:匿名使用者
就是產品生產過程的主要工序,一般就是就是產品名稱、工序之類的吧
機械產品全部設計,工藝檔案都有哪些
這個是有國標規定的,我將 jbt 9165.1 1998 工藝檔案完整性 發給你,供選用。機械設計的一般過程及方法都有哪些內容?1 確定設計任務 需要提出設計任務書,其中包含提出任務 分析需求和確定任務三個步驟。2 方案設計 根據制定的設計任務書進行方案設計,對裝置的功能 用材 原理等提出可能的解決...
常用的工藝檔案有哪幾種各適用於什麼場合
工藝檔案及適用範圍如下 1 工藝目錄，指整檔案的目錄，通常是標明當前各檔案的有效版本時使用。2 變更記錄，通常是在檔案內容變更後，進行走變更流程的記錄，這些主要內容有 變更的內容頁名稱 變更的依據檔案 通常為eco 編號 變更前和變更後的版本。3 流程圖，指事特定的內在邏輯先後順序關係，通常建立在事...
作業指導書與生產工藝有什麼區別，生產工藝檔案是不是就是作業指導書？
一 概念不同 作業指導書用於產品形成過程中某具體專案，並指導操作人員按其操作。具有規範人員操作作用。生產工藝相對來說比作業指導書的概念大得多。多指一個產品形成過程全過程的說明。二 製造不同 以壓力容器製造為例 作業指導書可以為焊接作業指導，熱處裡作業指導書，甚至自動焊機操作規程或指導書等。而壓力容器...