1樓:匿名使用者
這是一臺蒸汽鍋爐
s:雙鍋筒
z:縱置式(鍋筒放置方式)
l:鏈條爐排(燃燒方式為機械燃燒)
10:額定蒸發量為每小時10噸
1.6:額定工作壓力為1.6兆帕
aii:鍋爐燃燒的燃料為ii類煙煤
2樓:a永興鍋爐廠
雙鍋筒鏈條爐排鍋爐 10t/h的蒸發量 16公斤的壓力
szl6-1.25-aii表示什麼型號的鍋爐?
3樓:手機使用者
szl6-1.25-aii表示6t雙鍋筒縱置式鏈條爐排燃煤蒸汽鍋爐工作壓力1.25mpa,s代表雙鍋筒;z代表縱向佈置;l代表鏈條爐排; aii代表此鍋爐使用燃料為ii類煙煤。
4樓:手機使用者
szl6-1.25-aii表示6t雙鍋筒縱置式鏈條爐排工作壓力1.25mpa燃煤蒸汽鍋爐,即:
s——表示雙鍋筒;z——表示縱置式;l——表示鏈條爐排; aii——表示ii類煙煤。
szl10-1.25-aii型號的鍋爐,除塵效率和脫硫效率分別是多少?(除塵設施:溼式。脫硫設施:溼式) 20
5樓:西部情緣
________________________________________
除塵器的除塵效率計算
除塵器效率是評價除塵器效能的重要指標之一。它是指除塵器從氣流中兵捕集粉塵的能力,常用除塵器全效率、分級效率和穿透率表示。
1.全效率計算
(1)質量演算法
含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量佔進入除塵器的粉塵總量的百分數稱為除塵器全效率,以 表示。如圖5-2-1所示,全效率 的定義式為:
(5-2-1)
式中 ——進入除塵器的粉塵量,g/s;
——從除塵器排風口排出的粉塵量,g/s;
——除塵器所捕集的粉塵量,g/s。
(2)濃度演算法
如果除塵器結構嚴密,沒有漏風,除塵器入口風量與排氣口風量相等,均為l,則式(5-2-1)可改寫為:
(5-2-2)
式中 l——除塵器處理的空氣量,m3/s;
——除塵器進口的空氣含塵濃度,g/m3;
——除塵器出口的空氣含塵濃度,g/m3。
公式(5-2-1)要通過稱重求得全效率,稱為質量法,用這種方法測出的結果比較準確,主要用於實驗室。在現場測定除塵器效率 時,通常先同時測出除塵器前後的空氣含塵濃度,再按公式
圖5-2-1 除塵器粉塵量之間的關係
(5-2-2)求得全效率,這種方法稱為濃度法。含塵空氣管道內的濃度分佈既不均勻又不穩定,要測得準確的結果是比較困難的。
(3)多臺除塵器串**效率
在除塵系統中為提高除塵效率常把兩個除塵器串聯使用(如圖5-2-2所示),兩個除塵器串聯時的總除塵效率為:
(5-2-3)
式中 ——除塵系統的除塵總效率;
——第一級除塵器效率;
——第二級除塵器效率。
應當注意,兩個型號相同的除塵器串聯執行時,由於它們處理粉塵的粒徑不同, 和 是不相同的。
n個除塵器串聯時其總效率為
(5-2-4)
圖5-2-2 兩級除塵器除塵系統
2.穿透率
有時兩臺除塵器的全效率分別為99%或99.5%,兩者非常接近,似乎兩者的降塵效果差別不大。但是從大氣汙染的角度去分析,兩者的差別是很大的,前者排入大氣的粉塵量要比後者高出一倍。
因此,對於高效除塵器,除了用除塵器效率外,還用穿透率p表示除塵器的效能。其計算式為:
(5-2-5)
3.除塵器的分級效率
除塵器全效率的大小與處理粉塵的粒徑有很大關係,例如有的旋風除塵器處理40 m以上的粉塵時,效率接近100%,處理5 m以下的粉塵時,效率會下降到40%左右。因此,只給出除塵器的全效率對工程設計是沒有意義的,必須同時說明試驗粉塵的真密度和粒徑分佈或該除塵器的應用場合。要正確評價除塵器的除塵效果,必須按粒徑標定除塵器效率,這種效率稱為分級效率。
如果除塵器進口處粉塵的粒徑分佈為 、空氣含塵濃度為 ,那末進入除塵器的粒徑在 範圍內的粉塵量 。同理在除塵器出口處, 。 是除塵器出口處理粉塵的粒徑分佈。
對粒徑在 範圍內的粉塵,除塵器的分級效率為
如果 ,則
(5-2-6)
如果除塵器捕集下的粉塵的粒徑分佈為 ,除塵器所捕集的粒徑在 範圍內的粉塵量為
當 時,上式可簡化為
分級效率
研究表明,大多數除塵器的分級效率可用下列經驗公式表示:
(5-2-8)
式中 a、m——特定的常數。
4.分級效率與全效率的關係
(5-2-9)
式中 ——除塵器全效率;
——在除塵器進口處,該粒徑範圍內的粉塵所佔的質量百分數;
——在除塵器灰鬥中,該粒徑範圍內的粉塵所佔的質量百分數。
(5-2-10)
2.2脫硫效率的主要影響因素
溼式煙氣脫硫工藝中,吸收塔迴圈漿液的ph值、液氣比、煙氣速度、煙氣溫度等引數對煙氣脫硫系統的設計和執行影響較大。
2.1.1吸收塔洗滌漿液的ph
吸收塔洗滌漿液中ph值的高低直接影響so2 的吸收率及裝置的結垢、腐蝕程度等, 而且脫硫過程的ph值是在一定範圍內變化的。長期的研究和工程實踐表明,溼法煙氣脫硫的工藝系統一般要求洗滌漿液的p h 值控制在4.5 ~5.
5之間。2.1.2液氣比
氧化鎂法噴淋塔的液氣比一般在(15~25)l/m3。取l/g=18l/m3,則:
液體用量
2.1.3煙氣流速和煙氣溫度
目前, 將吸收塔內煙氣流速控制在(2.6~3.5)m/s 較合理,典型值為3m/s。則吸收塔的截面積為:
低洗滌溫度有利於so2 的吸收。所以要求整個漿液洗滌過程中的煙氣溫度都在100°C以下。100°C左右的原煙氣進入吸收塔後, 經過多級噴淋層的洗滌降溫, 到吸收塔出口時溫度一般為(45~70)°C。
3.設計條件:
鍋爐引數:蒸發量75t/h,出口蒸汽壓力39mp
設計耗煤量:4.2t/h
排煙溫度:
空氣過剩係數:
飛灰率=29%
煙氣在鍋爐出口前阻力:850pa
設計煤成分:
汙染物排放按照鍋爐大氣汙染物排放標準中2類區新建排汙專案執行
連線鍋爐、淨化裝置及煙囪等淨化系統的管道假設長度200m, 彎頭40個。
4.設計計算
4.1計算鍋爐燃燒產生的煙氣量、煙塵和二氧化硫的濃度
4.1.1煙氣量的計算
質量/g 摩爾數(原子)/mol 需氧量(分子)/mol 生成物(分子)/mol
c 632 632/12=52.67 52.67 52.7
h 30 30/1=30 15/2=7.5 15
o 60 60/16=3.75
s 8 8/32=0.25 0.25 0.25
a 140
理論需要量:
理論空氣量:
實際煙氣量:
標態下煙氣流量:
4.1.2煙氣含塵濃度
4.1.3 so2的濃度
4.2除塵器的選擇
4.2.1除塵效率
4.2.2除塵器的選擇
工況下煙氣流量:
所以採用脈衝袋式清灰除塵器。
4.3除塵器的設計
4.3.1過濾面積
4.3.2濾袋的尺寸
單個濾袋直徑: ,取
單個濾袋長度: ,取
濾布長徑比一般為 ,
4.3.3每條濾袋面積
4.3.4濾袋條數
4.3.5濾袋佈置
按矩形佈置:(a)a.濾袋分4組;
b.每組36條;
c.組與組之間的距離:250mm
(b)組內相鄰濾袋的間距:70mm
(c)濾袋與外殼的間距:210mm
4.4噴淋塔
4.4.1噴淋塔內流量計算
假設噴淋塔內平均溫度為 ,壓力為120kpa,則噴淋塔內煙氣流量為:
式中: —噴淋塔內煙氣流量, ;
—標況下煙氣流量, ;
k—除塵前漏氣係數,0~0.1;
代入公式得:
4.4.2 噴淋塔徑計算
依據石灰石煙氣脫硫的操作條件引數,可選擇噴淋塔內煙氣流速 ,則噴淋塔截面a為:
則塔徑d為:
取塔徑4.4.3噴淋塔高度計算
噴淋塔可看做由三部分組成,分成為吸收區、除霧區和漿池。
(1) 吸收區高度
依據石灰石法煙氣脫硫的操作條件引數得,選擇噴淋塔噴氣液反應時間t=4s,則噴淋塔的吸收區高度為:
(2) 除霧區高度
除霧器設計成兩段。每層除霧器上下各設有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層(3.4~3.5)m。
則取除霧區高度為:
(3) 漿池高度
漿池容量v1按液氣比漿液停留時間t1確定:
式中:—液氣比,取 ;
q—標況下煙氣量, ;
t1—漿液停留時間,s;
一般t1為 ,本設計中取值為 ,則漿池容積為:
選取漿池直徑等於或略大於噴淋塔d0,本設計中選取的漿料直徑為d05m,然後再根據v1計算漿池高度:
式中:h0—漿池高度,m;
v1—漿池容積, ;
d0—漿池直徑,m。
從漿池液麵到煙氣進口底邊的高度為0.8 2m。本設計中取為2m。
(4) 噴淋塔高度
噴淋塔高度為:
4.4.4 新鮮漿料的確定
1mol 1mol
因為根據經驗一般鎂/硫為:1.05:1.1,此處設計取為1.05則由平衡計算可得1h需消耗mgo的量為:
5.煙囪設計計算
具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除後由於具有一定的初始動量,且溫度高於周圍氣溫而產生一定浮力,所以可以上升至很高的高度。這相對增加了煙囪的幾何高度,因此煙囪的有效高度為:
式中:h—煙囪的有效高度,m;
hs—煙囪的幾何高度,m;
—煙囪抬升高度,m。
5.1 煙囪的幾何高度的計算
查相關資料可得燃燒鍋爐房煙囪最低允許高度設為hs為60m
5.1.1 煙氣釋放熱計算
式中: —煙氣熱釋放率,kw;
—大氣壓力,取鄰近氣象站年平均值;
—實際排煙量,
—煙囪出口處的煙氣溫度,433k;
—環境大氣溫度,k;
取環境大氣溫度 =293k,大氣壓力 =978.4kpa
5.1.2煙氣抬升高度計算
由 ,可得
式中: —係數, 取0.6, 取0.4, 取0.292,則:
則煙囪有效高度
5.1.3 煙囪直徑的計算
設煙氣在煙囪內的流速為 ,則煙囪平均截面積為:
則煙囪的平均直徑d為:
取煙囪直徑為dn1200mm,校核流速v得:
5.2 煙囪阻力損失計算
煙囪亦採用鋼管,其阻力可按下式計算:
(4-5)
式中: ——摩擦阻力系數,無量綱;
——管內煙氣平均流速, ;
——煙氣密度, ;
——管道長度,m;
——管道直徑,m;
已知鋼管的摩擦係數為0.02,所以煙囪的阻力損失為:
5.3 煙囪高度校核
假設吸收塔的吸收效率為:96%,可得排放煙氣中二氧化硫的濃度為:
二氧化硫排放的排放速率:
式中:—為一個常數,一般取 ,此處取0.7;
h—煙囪有效源高;
國家環境空氣質量二級標準日平均 的濃度為 ,則設計符合要求。
6. 管道系統設計計算
管道採用薄皮鋼管,管內煙氣流速為 ,則管道直徑d為:
式中:q——煙氣流量, ;
——煙氣流速, ;
1.2——修正係數
代入相關值得:
結合實際情況,取為1260mm,則實際煙氣流速 為:
7.系統阻力的計算
7.1摩擦壓力損失
取 ,對於圓管
工作狀態下的煙氣密度:
7.2區域性壓力損失
彎頭,40個彎頭
出口前阻力為850pa,除塵器阻力選1400pa,脫硫裝置阻力選100pa
8.風機的選擇
8.1風量的計算
8.2風壓的計算
結合風機全壓及送風量,選用 型離心引風機,其效能引數見表3。
表3 型離心引風機效能引數
機號 功率
轉速流量
全壓6c 18.5 2850 8020~15129 3364~2452
電機的效率
式中;ne—電機功率,kw;
q—風機的總風量,m3/h;
--通風機全壓效率,一般取0.5~0.7;
--機械傳動效率,對於直聯傳動為0.95;
—電動機備用係數,對引風機, =1.3;
代入資料得:
9.達標分析
9.1從從排放濃度核算
在排煙溫度160°C下,so2的排放濃度 ,轉換為煙囪出口溫度25°C:
則設脫硫效率為95.88%,脫硫後:
依據大氣汙染物排放標準中2類區新建排汙專案執行,煙塵最高排放標標準700mg/m3,所以本設計符合排放要求。
9.2 從排放速率核算
(1) 二氧化硫的排放速率
設硫轉化為二氧化硫的效率為95.88%,則二氧化硫的排放速率為:
0.9588×64×42000×0.25×0.8%× =5.15 200
其為gb16297-1996現有汙染源大氣汙染物排放限值中二級排放區中二氧化硫最高允許排放速率,所以符合要求,設計合理。
(2)煙氣的排放速率
可得出口濃度為:7.22 ×(1-99.9%)= 7.22mg/m3<150 mg/m3
檢驗煙氣排放速率=總煙氣量 煙氣出口濃度
= ( 國標中二級排放區最高允許排放速率),所以可得煙氣排放速率也達標,所以設計合理。
9.3從落地濃度核算
地面最大濃度為:
本設計任務書中規定,汙染物排放按照鍋爐大氣汙染物排放標準中二類區新建排汙專案執行。由鍋爐大氣汙染物排放標準(摘自gb 13271—2001)可查出煙塵最高允許排放濃度為200mg/m3,二氧化硫的最高允許排放濃度為 。gb16297-1996現有汙染源大氣汙染物排放限值中二級排放區中二氧化硫最高允許排放速率,比較得出排放濃度都不超標,因而設計合理,符合標準,所以該氣體經處理後可以在國家2級標準下排放。
9.4總排放濃度核算
煙塵的總排放濃度(按每年300天計算):
國家規定的煙塵總排放濃度為 ,因為 ,所以符合排放標準。
的總排放濃度(按每年300天計算):
國家規定二氧化硫的總排放濃度為 ,因為 ,所以符合排放標準。
結束語:
這次大氣汙染控制工程課程設計主要設計燃煤鍋爐房煙氣除塵脫硫系統,雖然時間很短,但我從中學到了不少東西。課程設計是大學學習的一次綜合性考核,是對我們所學知識的一次綜合性考核,是我們走向社會前的一次實踐。通過這次課程設計,我不僅進一步掌握了我所學的磚業知識,而更能從設計中認識到實際工程設計與自己所想要達到的效果差異,對我們以後的工作遇到的問題,對我們有很大的幫助。
同時也感謝老師給我們這次設計機會。
附圖目錄
1.袋式除塵器 1
1.1袋式除塵器的簡介 1
1.2袋式除塵器的清灰方式主要有 2
1.3袋式除塵器的分類 2
1.4袋式除塵器的優點 2
2.溼式石灰脫硫 2
2.1石灰石——石膏法脫硫工藝原理及流程 3
2.2脫硫效率的主要影響因素 3
2.1.1吸收塔洗滌漿液的ph 3
2.1.2液氣比 3
2.1.3煙氣流速和煙氣溫度 3
3.設計條件: 4
4.設計計算 4
4.1計算鍋爐燃燒產生的煙氣量、煙塵和二氧化硫的濃度 4
4.1.1煙氣量的計算 4
4.1.2煙氣含塵濃度 5
4.1.3 so2的濃度 5
4.2除塵器的選擇 5
4.2.1除塵效率 5
4.2.2除塵器的選擇 5
4.3除塵器的設計 5
4.3.1過濾面積 5
4.3.2濾袋的尺寸 6
4.3.3每條濾袋面積 6
4.3.4濾袋條數 6
4.3.5濾袋佈置 6
4.4噴淋塔 6
4.4.1噴淋塔內流量計算 6
4.4.2 噴淋塔徑計算 6
4.4.3噴淋塔高度計算 7
4.4.4 新鮮漿料的確定 8
5.煙囪設計計算 8
5.1 煙囪的幾何高度的計算 9
5.1.1 煙氣釋放熱計算 9
5.1.2煙氣抬升高度計算 9
5.1.3 煙囪直徑的計算 10
5.2 煙囪阻力損失計算 10
5.3 煙囪高度校核 11
6. 管道系統設計計算 11
7.系統阻力的計算 12
7.1摩擦壓力損失 12
7.2區域性壓力損失 12
8.風機的選擇 12
8.1風量的計算 12
8.2風壓的計算 12
9.達標分析 13
9.1從從排放濃度核算 13
9.2 從排放速率核算 14
9.3從落地濃度核算 14
9.4總排放濃度核算 15