1樓:匿名使用者
工藝過程
有關工藝過程說明
(1)脫脂
可採用化學去油或水**屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可採用h2so4 15%,硫脲0.1%,40~60°C或用hcl 20%,六次甲基四胺1~3g/l,20~40°C進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱結合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強鍍層與基體結合。nh4cl 15%~25%,zncl2 2.5%~3.
5%,55~65°C,5~10min。為減少nh4cl揮發可適當加入甘油。
(4)烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形,併除去殘餘水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為120~180°C。
(5)熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。
在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣,都採用450~470°C,0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度範圍。
為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,並提高鍍層外觀,常常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)整理
鍍後對工件整理主要是去除表面餘鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。
(7)鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕效能,減少或延長白鏽出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如na2cr2o7 80~100g/l,硫酸3~4ml/l。
(8)冷卻
一般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。
(9)檢驗
鍍層外觀光亮、細緻、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。
結合強度可採用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
鍍鋅有哪幾種工藝?
2樓:匿名使用者
原材料鍍鋅區分 :
1. 熱浸抄鋅 (表面是灰色)
2. 電鍍鋅 (表面是鋅色花紋)
零件鍍鋅區分 :
1. 電鍍鋅 : 電化學工藝
2. 機械鍍鋅 :機械工藝
電鍍鋅在操作工藝區分 :
1. 掛鍍鋅
2. 滾鍍鋅
電鍍鋅在化學藥水區分 :
1. 酸性鍍鋅 : (再分為 鉀系 與 銨系)2. 鹼性鍍鋅 : (再分為 有氰, 與 無氰)電鍍鋅在環保上區分 :
1. 三價鉻環保鈍化
2. 六價鉻不環保鈍化
電鍍鋅在鈍化顏色上區分 :
1. 彩色鈍化
2.本色鈍化(白色鈍化)
3. 藍色鈍化
4.黑色鈍化
5.綠色鈍化
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