1樓：財務軟體象過河
1、分類明確
2、標示清楚
3、分工得宜
4、資料無誤
倉儲16字箴言：
分門別類各就各位；數字確認再確認。
a)依據倉儲人員數結合品保及財務作業，倉儲為初盤、品保復盤、財務總盤。
b)盤點清冊列出，依據清冊1～4階作業，倉儲主管確認無誤轉品保複核，依此類推。
c)作業前需確認是否封倉或新料入廠隔離。
2樓：du知道君
瞭解庫存飽和度—盤點了解物料盤點的職能，正確運用物料盤點方法，確定物料的現存數量，糾正帳物不符現象，使企業不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
一、盤點的功能盤點是指為確定倉庫內或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點，物料盤點的功能主要有以下幾點：1.確定物料的現存數量，並糾正帳物不符現象物料因不斷的收發，日子一久難免發生差額與錯誤，盤點可以確定物料的現存數量，並糾正帳物不一致的現象，不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
2.檢討物料管理的績效並改進可檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。例如，呆料、廢料多寡，物料的保管與維護，物料的存貨週轉率等，經過盤點可以認定並加以改善。
3.計算損益企業的損益與物料庫存有密切的掛你，而物料庫存金額的正確與否有賴於存量與單價的正確性，因此為求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現存數量。4.
對遺漏的訂貨可以迅速採取訂購措施採購部門因工作的疏忽漏下訂單，通過盤點，可以加以補救。
二、盤點作業方法1.定期盤點制定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點，定期盤點制因採用盤點工具不同，又可分為以下三種：(1)盤點單盤點法盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方式。
這種盤點方法實行總記錄，在整理列表上十分方便，但在盤點過程中，容易出現漏盤、重盤、錯盤的情況。(2)盤點籤盤點法盤點籤盤點法是盤點中採用一種特別設計的盤點籤，盤點後貼在實物上，經複核後撕下，這種方法對於物料的盤點與覆盤核對相對方便又準確。對於緊急用料仍可照發，臨時進料也可以照收，核帳與做報表均非常方便。
(3)料架籤盤點法料架籤盤點法是以原有的料架籤作為盤點的工具，不必特意設計盤點籤，當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料架簽上，待複核人員複核後如無錯誤即揭下原有料架籤而換上不同顏色的料架籤，之後清查部分料架籤尚未換下的原因，而後再依料帳順序排列，進行核帳與做報表。2.連續盤點制連續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點。
連續盤點制也可分為三種方法：(1)分割槽輪盤法分割槽輪盤法是由盤點專業人員將倉庫分為若干區，依序清點物料存量，過一段時間後周而復始。(2)分批分隊盤點法分批分隊盤點法是準備一張某批收料的記錄卡並放置於透明塑膠袋內，拴在該批收料的包裝件上。
若一發料，即行在記錄卡上記錄並將領料單副本存於該透明膠袋內。盤點時，對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無誤差，只將動用的存量實際盤點，若不相符馬上查核記錄卡與領料單就一清二楚。(3)最低存量盤點法最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業人員清點倉庫。
盤點後開出對賬單，以便查核誤差的存在，這種盤點方法對於經常收發的物料相當有用，但對於呆料來說則不適合。3.聯合盤點制定期盤點制與連續盤點制各有利弊，聯合盤點制顧名思義為採用數種方法聯合盤點。
如實行最低存量盤點法者同時採用定期盤點法;實行分批分堆盤點法者同時採用分割槽盤點法，結合運用，可以做到盡善盡美。1.預定消耗量(訂貨週期加前置時間此階段的預定消耗量)按計劃計算出來或按**計算出來2.
安全庫存量以過去的需求推定值和實際值之差得出或從過去數月的差異中，找出最大的差異，當做安全庫存量(簡便、實用的方法)3.現在安全庫存量是訂購時(計算訂購量時)的庫存數量。4.
已訂未入庫的訂貨量是到目前為止未入庫的訂貨量連續盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經驗，連續盤點技巧點撥
三、盤點準備盤點準備是盤點工作順利開展的基礎，盤點工作需要充分的事前準備，同時對盤點人員進行人事物料及盤點方法的培訓，以保證盤點工作的順利開展。盤點工作需要充分的事前準備，否則盤點工作很難順利推動，盤點準備工作的內容如下：確定盤點程式與方法，對於以往盤點工作的不理想先加以檢討修正後，再確定盤點程式與方法。
盤點日期的決定要配合財務部門成本會計的決算。盤點覆盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。盤點用的報表和**必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
倉庫的清理工作，賬目的結算工作。
四、盤點培訓人員的培訓分成兩部分，一部分是認識物料的培訓;另一部分是盤點方法的培訓。1.認識物料的培訓對於認識物料的培訓，重點在於覆盤人員與監盤人員，因為覆盤人員與監盤人員多半對物料不太熟，加強覆盤人員與監盤人員對物料的認識有以下方法：
分配易於認識的物料給物料認識不足的覆盤人員和監盤人員(如財務、行政人員)。對所分配覆盤的物料，加強覆盤、監盤人員的物料認識培訓。對物料認識不足的覆盤、監盤人員，每次盤點所分配的物料內容最好相同或相當接近，不要因每次盤點而變更。
2.盤點方法的培訓工廠的盤點程式與盤點辦法經過會議通過後，即成為公司的制度。參加初盤、覆盤、抽盤、監盤的人員必須根據盤點管理程式加以培訓，必須對盤點的程式、盤點的方法、盤點使用的表單等整個過程充分了解，這樣盤點工作才能得心應手。
五、盤點差異確定在盤點過程中，如發現帳物不符的現象，應積極尋找產生帳物差異的原因，同時做好預防及修補改善工作，防止差異的再發生。盤點所得資料與賬目核對結果，如發現賬物不符的現象，則應積極尋找帳物差異的原因，差異原因的追查可從下列數項著手進行：帳物不一致是否確實，有否因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數目的情況。
盤盈、盤虧是否由於料帳員素質過低，記賬錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料帳不足。是否有盤點人員不慎多盤或分置數處的物料未細心盤點，或盤點人員事先培訓工作不徹底而出現盤點錯誤的現象。對盤點的原委加以檢查，盤盈、盤虧是否由於盤點制度的缺陷所造成的。
盤點與料帳的差異在容許範圍之內。發現盤盈、盤虧的原因，看今後是否可以事先設法預防或能否緩和帳物差異的程度。
六、盤點差異處理1.修補改善工作(1)依據管理績效，對分管人員進行獎懲。(2)料帳、物料管制卡的賬面糾正。
(3)不足料迅速辦理訂購。(4)呆料、廢料迅速處理。(5)加強整理、整頓、清掃、清潔工作2.
預防工作(1)呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆料、廢料。(2)存貨週轉率極低，存料金額過大造成財務負擔過重時，宜設法降低庫存量。(3)物料**不及率過大時，設法強化物料計劃與庫存管理以及採購的配合。
(4)料架、倉儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設法改進。(5)成品成本中物料成本比率過大時，應予以**採購**偏高的原因，設法降低採購**或設法尋找廉價的代用品。(6)物料盤點工作完成以後，所發生差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分貝予以處理，並防止以後再發生。
3樓：匿名使用者
倉庫盤點流程：
一、初盤前盤點
1、因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；
2、初盤前盤點作業方法及注意事項
2.1最大限度保證盤點數量準確；
2.2盤點完成後將外箱口用膠布封上，並要求將盤點卡貼在外箱上；
2.3已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫資訊；
2.4盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
3、初盤前盤點作業流程
3.1準備好相關作業文具及「盤點卡」；
3.2按貨架的先後順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱箱裝）物料進行點數；
3.3如發現箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點前的發料時，可根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可）；一般拿出後保證箱裝物料為「整十」或「整五」數最好；
3.4點數完成後在盤點卡上記錄sku、儲位、盤點日期、盤點數量、並確認簽名；
3.5將完成的「盤點卡」貼在或訂在外箱上；
3.6最後對已盤點物料進行封箱操作；
3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
4、初盤前已盤點物料進出流程
4.1如零件盒內物料在盤點前被髮完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；
4.2開啟箱裝物料後根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可），一般拿出後保證箱裝物料為「整十」或「整五」數最好；
4.3拿出物料後在外箱上貼的「盤點卡」上予以記錄拿貨日期、數量、並簽名；
4.4最後將外箱予以封箱；
二、初盤
1、初盤方法及注意事項
1.1只負責「盤點計劃」中規定的區域內的初盤工作，其他區域在初盤過程不予以負責；
1.2按儲位先後順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料的方式進行先後盤點，不允許採用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；
1.3所負責區域內的物料一定要全部盤點完成；
1.4初盤時需要重點注意下盤點資料錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
2、初盤作業流程
2.1初盤人準備相關文具及資料（a4夾板、筆、盤點表）；
2.2根據「盤點計劃」的安排對所負責區域內進行盤點；
2.3按零件盒的儲位先後順序對盒裝物料進行盤點；
2.4盒內物料點數完成確定無誤後，根據儲位和sku在「盤點表」中找出對應的物料行，並在表中「零件盒盤點數量」一欄記錄盤點數量；
2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內物料；
2.6繼續盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；
2.7在此之前如果安排有「初盤前盤點」，則此時只需要根據物料外箱「盤點卡」上的標示確定正確的sku、儲位資訊和盤點表上的sku、儲位資訊進行對應，並在「盤點表」上對應的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可，同時需要在「盤點卡」上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數量；
2.8如之前未安排「初盤前盤點」或發現異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內物料進行點數；點數完成確定無誤後根據外箱「盤點卡」上資訊在對應盤點表的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可；
2.9按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架物料的盤點；
2.10初盤完成後根據記錄的盤點異常差異資料對物料再盤點一次，以保證初盤資料的正確性；
2.11在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找「查核人」處理。初盤時需要重點注意下盤點資料錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
2.12初盤完成後，初盤人在「初盤盤點表」上簽名確認，簽字後將初盤盤點表影印一份交給倉庫經理存檔，並將原件給到指定的覆盤人進行復盤；
2.13初盤時如發現該貨架物料不在所負責的盤點表中，但是屬於該貨架物料，同樣需要進行盤點，並對應記錄在「盤點表」的相應欄中；
2.14特殊區域內（無儲位標示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；
2.15初盤完成後需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點資料的盤點標記。
三、覆盤
1、覆盤注意事項
1.1覆盤時需要重點查詢以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
1.2覆盤有問題的需要找到初盤人進行數量確認；
2、覆盤作業流程
2.1覆盤人對「初盤盤點表「進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大後盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作；覆盤可安排在初盤結束後進行，且可根據情況在覆盤結束後再安排一次覆盤；
2.2覆盤時根據初盤的作業方法和流程對異常資料物料進行再一次點數盤點，如確定初盤盤點數量正確時，則「盤點表」的「覆盤數量」不用填寫數量；如確定初盤盤點數量錯誤時，則在「盤點表」的「覆盤數量」填寫正確數量；
2.3初盤所有差異資料都需要經過覆盤盤點；
2.4覆盤時需要重點查詢以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
2.5覆盤完成後，與初盤資料有差異的需要找初盤人予以當面核對，核對完成後，將正確的數量填寫在「盤點表」的「覆盤數量」欄，如以前已經填寫，則予以修改；
2.6覆盤人與初盤人核對數量後，需要將初盤人盤點錯誤的次數記錄在「盤點表」的「初盤錯誤次數」中；
2.7覆盤人不需要找出物料盤點資料差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備註欄中；
2.8覆盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。
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