1樓：匿名使用者
做蒸汽老化試驗，最簡單的辦法是放在電飯鍋裡面蒸，當然，買專業的蒸汽老化實驗箱也行。8個小時後沒有變色那麼以後很長時間也就不會變色了，如果耐不了8個小時，還是有問題的。
2樓：匿名使用者
首先我認為是錫鹽的含量偏低，鍍層的緻密度不夠，造成鍍後孔隙裡含有水份，在一段時間（一兩天）後原來良好的表面出現發黃，造成不良。第二有可能是烤箱不是很乾燥造成。第三有可能是環境內酸度太大，或是空氣中溼度太重造成。
至於說電鍍的檢驗的檔案，在下沒有，希望對你有幫助。補充，按我的經驗來看，如果在一兩天內產品沒有發黃的話，正常條件下，一兩年也不會發黃。
3樓：匿名使用者
首先要檢查厚度，一般發黃是鍍層薄造成的、發黑是烘乾造成的
4樓：匿名使用者
由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
5樓：匿名使用者
你這個是酸性鍍錫還是鹼性鍍錫！有很多種的，不同的電鍍方法有不同的處理辦法
6樓：love小子汪
你好，針對你的問題，我建議你：1、在檢驗時帶上全棉手套；2、鍍錫的產品基本上是需要焊接的，你可以試試模擬迴流焊的過程看看產品當時有沒有發黃的現象。我們就是專業做高溫錫的（滾鍍），你可以發點樣品來試試。
電鍍鉻產品發黃是什麼原因,怎麼處理?
7樓：匿名使用者
沒辦法重新鍍吧。或者清理一下
8樓：匿名使用者
有可能是前處理過程中產品表面未清洗乾淨，也有可能電鍍槽液內含有較多雜質。
9樓：匿名使用者
是金屬有點黃光麼，鍍鉻之前是鍍的鎳嗎。如果是的話那就說明是鉻沒鍍上，黃色是鎳的顏色，在發黃的地方鉻沒有鍍上去，要打試片看看鉻的走位了（深度能力）
電鍍鉻後中間的幾個產品底部發黃是什麼問題？可以解決嗎？有什麼辦法？？
10樓：浦信毛夏
有可能是前處理過程中產品表面未清洗乾淨，也有可能電鍍槽液內含有較多雜質。
11樓：和諧圈圈
鍍鉻bai需要足夠的電流密度才能du析出金屬鉻，發黃zhi實際上dao就是鉻沒有析出。
為什麼版出現這樣的權問題要具體分析，中間的產品的電鍍電流密度較邊緣的低。
解決的方法：
1）重新設計掛具；
2)提高鍍鉻的電流；
3）調整鍍鉻槽液的狀態，使槽液的走位好；
發白的問題：
發白有兩種情況，一種是光鎳鍍層不能完全掩蓋半光鎳層，一種是鍍鉻燒焦。
12樓：匿名使用者
鍍鉻需要足來夠的電流密度才能析出源金屬鉻，發黃實際上就是鉻沒有析出。為什麼出現這樣的問題要具體分析，中間的產品的電鍍電流密度較邊緣的低。解決的方法：
1）重新設計掛具；2)提高鍍鉻的電流；3）調整鍍鉻槽液的狀態，使槽液的走位好；
電鍍鉻後中間的幾個產品底部發黃是什麼問題？可以解決嗎？有什麼
有可能是前處理過程中產品表面未清洗乾淨，也有可能電鍍槽液內含有較多雜質。鍍鉻bai需要足夠的電流密度才能du析出金屬鉻，發黃zhi實際上dao就是鉻沒有析出。為什麼版出現這樣的權問題要具體分析，中間的產品的電鍍電流密度較邊緣的低。解決的方法 1 重新設計掛具 2 提高鍍鉻的電流 3 調整鍍鉻槽液的狀...
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