1樓：匿名使用者
切削來速度隨機床的不同速度也源不同，同bai時一種機床加du工件的不同切削速度也zhi不同，加工件的dao不同包括直徑的大小，材質的變化切削速度也必須跟著變化。
精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差。
粗加工時進給量的選擇應考慮:
機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域；斷續切削時，為減少衝擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高。
2樓：匿名使用者
切屑速度要根據刀具的材質以及工件的材質判斷，切屑速度跟轉速有一個關係v=3.14*dn/1000.就這個，進給量有兩種，一種是每轉進給量，一種是每分鐘進給量。
切屑時間，是總的行程除以每分鐘進給量、
3樓：匿名使用者
車還是洗呀，其實沒必要算粗加工切削速度小，進給量大，轉速低，切削時間短（如果加冷卻液可以長點）量看著給
在車削加工中，主軸轉速與切削速度、進給速度與進給量之間的關係是什麼？
4樓：你我同在
主軸轉速是主軸在一分copy鍾內轉多少轉n切削速度=（所加工材料的周長×轉速）÷1000即 vc=3.14×d×n/1000 m/min進給速度和進給量是一個要素，只是計算單位不同，一個是每分鐘進給多少毫米（mm/min），一個是每轉進給多少毫米（mm/r）。兩者之間的關係是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n （mm/min）
鑽頭的加工的進給量，轉速，切削速度，切削力，落速是什麼關係，計算公式是什麼？
5樓：匿名使用者
對於鑽孔加工引數的確定，大部分要靠經驗。你首先要確定以下幾點：
1. 被加工產品的材質；越難加工的材料，你的轉速，進給就要越慢。
2.鑽頭本身的材質：鎢鋼的比白鋼的切削速度高。
3.鑽頭的大小： 直徑小的比直徑大的轉速高。
落數是什麼東東沒聽說過。進給和轉速，切削速度沒什麼公式，切削力和他們的關係太複雜，也沒必要了解。只是轉速和切削速度有一個公式比較重要：n=1000v/3.14*d
希望以上對你有所幫助！
6樓：天恆啊
看鑽頭刃數，材質。刀片材質來選
7樓：農映寇音儀
你好！看鑽頭刃數，材質。刀片材質來選
希望對你有所幫助，望採納。
數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
8樓：小媛
數控車床中，
切削引數包括切削速度、進給量和切削深度三個要素，即切削運動引數的個數。
主運動的線速度稱為切削速度，單位為米/分鐘。其計算公式為：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直徑（毫米）×工件每分鐘轉數）除以1000
進給量：指工件每轉一圈，刀具沿進給方向移動的距離（也稱進給速度）。單位是（毫米/轉）。
切削深度：被加工表面與被加工表面之間的垂直距離。單位毫米的計算公式為：切削深度（毫米）=機加工面（毫米）=減去機加工面（毫米）除以2（即每次刀具數量）。
例如：在車床上取直徑為100毫米的軸，選擇車床主軸轉速300，請問此時切削速度是多少？
切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。
計算進給量和切削進給量的公式vf=n*f
vf=進給速度（mm/min）
n=轉速
f=切削進給量（mm/rev）
切割線速度公式：v=pi dn/1000
n=轉速
d=mm（切割直徑）
v=m/min
π=3.14
進給-粗糙度越大，進給效率越高，刀具磨損越小。因此，進給一般是定型的，進給是根據所需的粗糙度定型的。
擴充套件資料：
決定進給速度和切削進給量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
9樓：早春水仙
首先一點，切削速度不是機床主軸轉速。它們之間的關係是：切削速度v=(3.
14*刀具直徑d*機床轉速n)/1000,單位是 米/分鐘。切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度，切削刃上一點移動越快，切削速度越快。 進給速度是指工件在單位時間裡相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間裡刀具需要移動的距離，它們的關係是：
進給速度vf=機床轉速n*刀具齒數z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鐘。這兩個引數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。
10樓：匿名使用者
vc=nπd/1000，這是切削速度，在一個點有有效，工件上的切點相對於刀或刀相對於工件的速度。，進給速度是走刀的速度，是刀的速度。
11樓：匿名使用者
請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關係？
切削速度是刀具與材料之間的關係，就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關係，也刀直徑大轉速慢（刀刃的線速度一樣），材料的硬度強度高刀刃的線速度低（刀刃強度決定）。
進給速度是與刀刃槽的排屑能力所定（刀直徑大刃槽的排屑能力強，進給速度大），般進給速度看刀徑，也有雙刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力強也可加大進給速度。
12樓：匿名使用者
你這說的vc是切削線速度。
一般來說，當你想設定你選定了刀具也就是知道了刀具的vc（一般刀具的包裝或者樣本上有推薦這個刀具的vc，同樣的刀具對不同的材質和工況會推薦不同的vc），並且一選定刀具規格也就是知道了刀具的直徑d，所以這時候你就能根據n=1000v/πd得出該情況下的轉速n。
反之，當你知道一把刀具的轉速n和刀具直徑d之後，你就可以算出實際的vc，去和推薦的或者經驗的vc比較，看是否合適。
進給速度是f，在車床上一般是用每轉進給，也就是主軸每轉一圈刀具前進多少，比如f=0.1mm/rev,是指主軸每轉一圈刀具前進0.1mm。
切削速度和進給速度沒有必然聯絡，但是切削速度和進給速度都和金屬去除率成正比。
希望對你有用。
13樓：匿名使用者
謝謝您，美麗的老師，我拜讀了後，受益很深，謝謝您。
什麼是切削加工,什麼是金屬切削加工
切削加工是指用切削工具 包括刀具 磨具和磨料 把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑,使工件獲得規定的幾何形狀 尺寸和表面質量的加工方法。什麼是金屬切削加工?金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多餘的金屬,以獲得要求的形狀 尺寸和表面精度零件的加工方法。鑄造 鍛壓和焊接等工藝方法,通常只能用來製...
切削速度的計算公式是什麼？它們的單位分別是什麼
vc dn 1000 3.14 d 車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑 n 轉速 1000 mm轉換成m。比如在使用直徑為10mm的tialn塗層 材料的球頭立銑刀加工硬度為40hrc的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r min時，進給速度可以高達2500mm min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的...
加工硬質合金的材料應該用切削油好還是切削液好
加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合鈦合金 不鏽鋼 合金鋼等。另外一種就是用油性切削油，防鏽極壓切削油，適合重負荷加工不鏽鋼 合金鋼 鈦合金等難加工的材料。切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗。...