1樓：小灰馬
加工中心對刀棒的抄用途就是用來對好刀具的原點，確定原點後，後面的程式的座標根據這個原點來編了。
原理車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入
x...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀都在z向碰一個地方然後測量z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的mazak車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.
(包括換刀具軟爪試切)
2樓：ca三豐
找正定xy。對刀定z。其實上就是將機床工件座標系與軟體程式設計座標系完全相符
法蘭克系統加工中心怎麼對刀和分中？
3樓：敏芳潤徐溥
不就是對刀麼！有兩種方式的：一個是g54的z值不輸！
每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入g54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到座標系介面！
z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值裡一定要為零。
因為g54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看明白！
4樓：匿名使用者
一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「mdi」模式；
○2、按下「程式鍵」；
○3、按下螢幕下方的「mdi」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「s500m03;」後按「insrt」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件x、y向的座標原點。
2、x、y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件座標系中，藉以建立與機床座標原點的位置關係。
○2、方法：
→ 切換到工件座標系：ofs / set → 座標系 → 選擇具體的工件座標系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→ 輸入「x0」後按螢幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械座標值）。
4、分中的型別
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、x軸分中，y軸碰單邊
○4、y軸分中，x軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如x30y205、分中的方法
5樓：楓默管管
多看師傅怎麼做的 就ok了 ，、、、、謝謝 採納
加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法
6樓：海潮精密儀器
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件座標系原點(程式原點)在機床座標系中的位置，並將對刀資料輸入到相應的儲存位置或通過g92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準備工作)
在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件座標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件座標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件座標系的原點重合。
(2)換刀點的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為x、y向對刀和z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。
根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和資料計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對座標及清零功能)等。
7樓：匿名使用者
工件座標系(g54~g59)對刀時輸入的座標
對刀方法有多種選擇
加工中心的鏜刀如何對刀
大多數鏜刀都需要通過試切 測量 cut and measure 操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然後測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通...
法蘭克系統加工中心手工程式設計求下圖怎麼編例項
外形走了一刀 程式走線上加入半徑補償，刀具引數裡面輸入刀半徑5 g90g54g0 100y67m3s1600 內g43h1z5.m8 g1z一 容10.f200 g1y65 g2x125.y40r25.g1y一40.g2x100.y一65.r25.g0z50m9 91g80g28z0.m5.g0x0...
法蘭克加工中心操作面板各按鍵的意思分別是什麼
一 功能鍵 1 input 輸入程式及 2 output 輸出程式及指令。3 offset 儲存刀具長度 半徑補償值。4 aux graph 顯示圖形。5 prgrm 顯示程式內容。6 alarm 顯示發生警報內容或 7 pos 顯示座標 8 dgons param 顯示自我診斷及引數功能。9 re...