1樓：匿名使用者
消防洩水管路一般需要安裝一個放水洩水閥，如果有可能存在壓力過高的，需要設定超壓洩壓閥，設定超壓洩壓閥的需要社會自旁通管路的，也就是需要最少三個閥門。
消防管道洩壓閥怎麼安裝
2樓：
洩壓閥開啟壓力的調整 ：
1、洩壓閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到使用者要求的整定值。若使用者提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。
2、使用者在將洩壓閥安裝到被保護裝置上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保洩壓閥的整定壓力值符合要求。
3、在銘牌註明的彈簧工作壓力級範圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。
4、在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。
5、為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等儘可能接近實際執行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。
故在常溫下調整而用於高溫時，常溫下的整定壓力值應略高於要求的開啟壓力值。高到什麼程度與閥門結構和材質選用都有關係，應以製造廠的說明為根據。
6、常規洩壓閥用於固定附加背壓的場合，當在檢驗後調整開啟壓力時，其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
3樓：巴掌說法
閥體垂直安裝即可，每組泵可共用一個洩壓閥，此類閥門設定於水泵房內系統管道上，洩壓方向為蓄水池或者具有排水設施的地方。安裝時需要注意的是洩壓的方向。
工作原理
主閥被隔膜分成上、下兩部分，隔膜下腔為水流通道，上腔為控制室，由它來控制主閥閥瓣的啟閉。導閥本身就是一個洩壓閥，它也有控制室和水流通道，閥瓣啟閉由控制室控制。針形閥即節流閥，它控制著連線管中水的流量。
在消防給水系統執行過程中，主管道水流方向自左向右，一路控制水進入導閥控制室，當水的壓力小於設定洩壓值時，導閥彈簧的推力大於水的壓力，導閥閥瓣處於關閉狀態。
4樓：公共安全顧問
一般此類閥門設定於水泵房內系統管道上，洩壓方向為蓄水池或者具有排水設施的地方。安裝時需要注意的是洩壓的方向。
5樓：別當我是寶
標冠閥門畫個簡圖給你，希望對你有幫助
6樓：小貓
每組泵可共用一個洩壓閥，閥體垂直安裝。
7樓：卓興富
步驟：1）鍍鋅鋼管絲扣連線
a.消防系統管道小於dn100採用鍍鋅鋼管，絲扣連線。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料採用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應塗刷防鏽漆加以保護，絲口填料不得進入管道。
b.管道螺紋連線採用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
c.螺紋連線時，填料採用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊後留有螺紋2-3圈。
d.管道連線後，把擠到螺紋外面的填料清理乾淨，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。
2）機械溝槽式剛性介面管道安裝：消防系統管道大於等於dn100可採用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連線。
a.施工順序：管材經檢驗合格後，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然後按照管道的預製加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預製；同時按管道的座標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預製加工、安裝；待已加工預製的管道檢驗合格後，即可投入管道安裝。
b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預製時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，並與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；
c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工後，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封效能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，塗刷防鏽漆加以保護；
e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側塗抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位後，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；
d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓，然後套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍介面的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；
e.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位後，根據施工圖設定的座標位置現場定位，並採用專用配套的電動機械鑽孔機鑽孔（選用專用配套鑽頭），其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環稍大一點；"機械三通"安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝環時，應確保與開孔口對準，安裝定位後，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合，保證"機械三通"的介面部位的嚴密性、剛度與強度。
f.管道的加工預製：管道的加工預製應集中在加工棚（平臺）內，並根據施工圖和經現場測繪後繪製的單線圖進行預製加工；嚴格控制加工預製質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確保管道預製加工、安裝的質量處於受控狀態；
g.管道與閥門、裝置間的法蘭連線：管道與裝置連線時，宜採用短管先進行法蘭連線，定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位，然後再與系統管道連線。
3）消防箱和消火栓的安裝
a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的佈置，選擇合適開啟方向門的箱體。
b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭乾淨，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。
c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。
d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱後內表面為100毫米。
e.消火栓水龍帶與快速接頭連線，應用專門夾頭，並根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。
f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。
4）噴淋頭的安裝
a.噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業主和監理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合，對立支管安裝後的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們採取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則採取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。
b.自動噴淋頭的型號/規格應符合設計之規定，並附有產品合格證。
c.噴淋頭的數量應嚴格按設計要求設定，未經設計同意不得擅自改動。
d.在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與後的兩隻噴間，然後安裝中間部分，保證其美觀性
5）報警閥組安裝
a.報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。
b.報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。
c.報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連線，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連線。報警閥應安裝在明顯而便於操作的地點，距地面高度一般為1米左右。
兩側距牆不小於0.5米，正面距牆1.2米。
6）閥門的安裝施工
a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥杆不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。
並做好閥門試驗記錄。檢驗是否洩漏。
b.閥門安裝的位置除施工圖註明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙裝置的操作和維修，同時也便於閥門自身的拆裝和檢修。
c.水平管道上的閥門安裝位置儘量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。
d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，並將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，並取下焊好，鍍鋅後再將管道法蘭與閥門法蘭進行連線。
e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小於2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質引數的墊片置於兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然後沿對角先上緊螺栓，最後全面上緊所有螺栓。
f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥杆、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。
g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料後螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。
h.螺紋式法蘭連線的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。
7）系統試壓
管系統安裝完成後，應對系統進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，並經建設單位代表或監理工程師認可）。
a.消防噴淋系統，當工作壓力等於或小於1.0mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.
5倍，並不低於1.4mpa；當系統設計壓力大於1.0mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.
4mpa，
b.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排淨，並緩緩升壓。
達到試驗壓力後，穩壓30分鐘，目測管網，應無洩漏和無變形，且壓力降不應大於0.05mpa。
c.水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無洩漏為合格。
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