1樓：建築結構加固補強
筏形基礎由鋼筋混凝土地板、樑等組成，適用於地基承載力較低 而上部結構荷載很大的場合。 其外形和構造上像倒置的鋼筋混凝 土樓蓋， 整體剛度較大， 能有效將各柱子的沉降調整得較為均勻。 筏形基礎一般根據地基土質、上部結構體系、柱距、荷載大小及 施工條件等分為樑板式和平板式兩類。
2.2 構造要求 （1）混凝土強度等級不宜低於 c20，鋼筋保護層厚度不小於 35mm。 （2）基礎平面佈置應儘量對稱，以減小基礎荷載的偏心距。
底 板厚度不宜小於 200mm，樑截面和板厚按計算確定，樑頂高出 底板頂面不小於 300mm，樑寬不小於 250mm。 （3）地板下一般宜設厚度 100mm 的 c10 混凝土墊層，每邊伸 出基礎底板不小於 100mm。 2 2.
3 材料要求 2.3.1 水泥 用 425 號或 525 號矽酸鹽水泥、 普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水 泥，要示新鮮無結塊。
2.3.2 砂子 用中砂或粗砂，含泥量不大於 3％。
2.3.3 石子 卵石或碎石，粒徑 5-40mm，含泥量不大於 1%。
2.3.4 摻合料 採用ⅱ級粉煤灰，其品種和摻量應通過試驗確定。
2.3.5 減水劑、早強劑 應符合有關標準的規定， 其品種和摻量應根據施工需要通過試驗 確定。
2.3.6 鋼筋 品種及規格應符合設計要求，有出廠質量證明書及試驗報告，並 應取樣作機械效能試驗，合格後方可使用。
2.3.7 火燒絲、墊塊 火燒絲規格 18-22 號，墊塊用 1：
3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲預製 成。 2.4 主要機具裝置 2.
4.1 機械裝置 混凝土攪拌機、插入式振動器、平板式振動器、自卸翻斗車、機 3 動翻斗車、混凝土攪拌機械運輸車等。 2.
4.2 主要工具 大小平鍬、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹 子。 2.
5 作業條件 （1）基底土質情況和標高、基礎軸線尺寸，已經過鑑定和檢查， 並辦理隱蔽檢查手續。 （2）模板已經過檢查，符合設計要求，並辦完預檢手續。 （3）在槽幫、牆面或模板上劃或彈好混凝土澆築高度標誌，每 隔 3 米左右釘上水平樁。
（4）埋設在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、電氣等各種管線均 已安裝完畢，各專業已經匯籤，並經質檢部門驗收，辦完隱檢手 續。 （5）混凝土配合比已由試驗室確定，並根據現場材料調整複核。 （6）施工臨水供水、供電線路已設定。
施工機具裝置已進行安 裝就位，並試運轉正常。 （7）混凝土的澆築程式、方法、質量要求已進行詳細的層層技 術交底。 4 第三章 3.
1 工藝流程 3.1.1 鋼筋工程 施工工藝流程 放線並預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁紮→柱牆 插筋定位→交接驗收 3.
1.2 模板工程 （1）240mm 磚胎模：基礎磚胎模放線→砌築→抹灰。
（2）外牆及基坑：與鋼筋交接驗收→放線並預檢→外牆及基坑 模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。 3.
1.3 混凝土工程 滿堂紅基礎： 鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現 場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護 3.
2 操作工藝 3.2.1 鋼筋工程 1、綁紮底板下層網片鋼筋 （1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長 向鋼筋，鋼筋接頭儘量採用焊接或機械連線。
（2）後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭儘量採用焊接或 機械連線。 （3）防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較複雜，一定 要注意鋼筋綁紮接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
（4）綁紮加強筋：依次綁紮區域性加強筋。 5 2、綁紮地樑鋼筋 （1）在放平的樑下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。
箍 筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非 轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處 沿樑水平筋交錯佈置綁紮。 （2）地樑在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的樑位置線用塔吊 直接吊裝到位。
與底板鋼筋綁紮牢固。 3、綁紮底板上層網片鋼筋 （1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置， 間距 1.
2～1.5m。 （2）綁紮上層網片下鐵：
先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃 好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭 儘量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開 50％， 週一根鋼筋儘量減少接頭。 （3）綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線：
順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭儘量採用焊接或機械連線，要求接 頭在同一截面相互錯開 50％，同一根鋼筋儘量減少接頭。 （4）綁紮暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗 柱和牆體插筋綁紮就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯 開 50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長 度≥45d，暗柱綁紮兩道箍筋，牆體綁紮一道水平筋。
（5）墊保護層：底板下保護層為 35mm，粱柱主筋保護層為 6 25mm，外牆迎水面為 35mm，外牆內側及內牆均為 15mm。保護 層墊塊間距為 600mm，梅花型佈置。
（6）成品保護：綁紮鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並 注意保護防水層，鋼筋綁紮前，導牆內側防水層必須甩漿做保護 層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋 施工時被破壞。 3.
2.2 模板工程 1、240mm 磚胎模 （1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板 外輪廓大 40mm，砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌 築方法， 轉角處或介面處留出接槎口， 牆體要求垂直。 磚模內側、 牆頂面抹 15mm 厚的水泥砂漿並壓光，同時陰陽角做成圓弧形。
（2）底板外牆側模採用 240mm 厚磚胎模，高度同底板厚度，磚 胎模採用 mu7.5 磚，m5.0 水泥砂漿砌築，內側及頂面採用 1:
2.5 水泥砂漿抹面。 （3）考慮混凝土澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木 方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於 1.
5m。 2、集水坑模板 （1）根據模板板面由 10mm 厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木 方(100×l00mm)，並釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、 尺寸準確、接縫嚴密。 （2）模板組裝好後進行編號。
安裝時用塔吊將模板初步就位， 7 然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置， 使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 3、外牆高出底板 300mm 部分 （1）牆體高出部分模板採用 10mm 厚竹膠板事先拼裝而成，外 綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。 （2）在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和 斜向筋用φ 2 鋼筋剩餘短料)，以便進行加固。
（3） 用小線拉外牆通長水平線， 保證截面尺寸為 297mm(300mm 厚外牆)，將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進 行加固。 （4）模板固定完畢後拉通線檢查板面順直。 3.
2.3 混凝土工程(現場攪拌泵送) 1、混凝土現場攪拌 （1）每次澆築混凝土前 1.5h 左右，由施工現場專業工長填寫申 報 「混凝土澆灌申請書」 由建設(監理)單位和技術負責人或質量 ， 檢查人員批准，每一臺班都應填寫。
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柱下條形基礎樑抗扭鋼筋怎麼佈置
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