1樓：小白的白
這個要看工件的大小，和光潔度要求，越小余量就要多留點，工件小，餘量少幾乎車不光。大一點的大概0.5或0.
8（0.8是首件除錯用的後面應該統一0.5左右），一般餘量都大於刀尖半間。
這是鋼件，鋁製的就無所謂了，0.2 0.3都可以。
總長應該先搞好。即使沒有正負0.1的，也要做準一點。
有臺階的地方要留0.2的餘量方便精車。
2樓：百度使用者
外圓一般0.5mm長度應該先搞好
粗加工外圓 直徑要保留精車餘量 那長度要不要保留精車餘量
3樓：淡定的牙粉
當然要啦，你切斷工件時就長度必須要餘量，為後續精加工做準備
4樓：機械粗人
最好不要，如果長度要求不是很嚴的話，因為在精加工時齊長短太難。
粗車外圓留多少餘量
5樓：匿名使用者
工藝圖上沒有其他要求的話，留一個毫米就夠了。
6樓：褒偉懋毓筠
大部分情況下，留0,5mm餘量沒問題，
需要根據實際情況決定。需要考慮的因素有：
1、餘量大小是否有利於精車之後的表面粗糙度。
2、餘量大小是否有利於精車之後的尺寸精度。
3、餘量大小是否有利於提高生產效率。
4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。
如果工件最終尺寸精度要求較高，精車餘量最小的時候甚至小於0.1mm（直徑值）。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
請問粗車外圓後，精車外圓的加工餘量就是 精車加工餘量唄。還有軸磨削餘量的精磨還是粗磨的啊 30
7樓：小辛是我
**作為參考，實際根據加工條件來選
8樓：匿名使用者
精車餘量一般留2mm，磨削一般留0.5
數控車17的外圓的轉速需要多少,精車餘量留多少，我用轉速1700轉精車，餘量單邊0,5，車出來不光，跪地求教
9樓：匿名使用者
首先，車不光的實際表現是怎樣的？
1，車削過程中沒有產生振紋,但是表面發白、不亮，甚至工件表面還有細微的凹凸起伏的拉傷現象？？？？（解決：轉速提高、精車餘量留到單邊1mm以上，刀片排削槽要窄，用冷卻液或者水對準孔衝）
2，車削過程中有震動,造成表面車不光？（解決：刀具懸伸長度儘量短，有46mm到48mm足以；刀架螺絲要固定好，不可鬆動，要幾顆螺絲全部並且均勻壓緊，墊刀片要儘量平行，否則會改變刀具角度，然後結合第1點那些，%80就不會車不光了）
3，刀片的角度問題，以及材質問題？（解決：最好採用55°內孔刀片精車，若沒有，就用93°的吧，注意排削；數控刀片在材質上一般不會有大的影響，一般情況下，新刀片即可）
4，最後精車時的切削用量？（包括轉速、進刀速度、背吃刀量）（j解決：參照第1點）
5，刀具中心高度是否安裝好？刀具的懸伸長度是否合理？（解決：中心高度很重要，不要忽視，一定要安裝好）
6，工件的長度？材料？你說一下，才能對症下藥
你得情況，以上幾點應該是完全可以解決掉你得問題的！這些都是經驗，一般在廠子裡，我是不會說的~有什麼可以再問！打字辛苦，望採納！
10樓：灰姑娘的霸氣
數控車床加工鑄件，粗加工時只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，儘量多餘一點：小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
11樓：彰顯浪蕩本色
不知道你車的是什麼材質的工件，車刀用的是什麼樣的，如果是手工刃磨的刀，選好刀頭的型號是很關鍵的，鋼件的話適當加大精車餘量，加水，轉速肯定沒問題了，刀頭不要特別快最好！
數控車床做薄壁件單邊4個多毫米700多長，是先精車內孔還是先精車外圓，先精車哪更不容易變形！不懂或
12樓：匿名使用者
建議內孔和外圓均留1mm餘量，保證二次裝夾可以車白，然後分別精車外圓內孔，如果是批量建議做棒料，不知道你公差多少，稍微緊些，最後車外圓。具體情況具體對待！
車、銑的粗、半精加工所留餘量各為多少
13樓：楊必宇
粗加工：0.6mm。
半精加工：0.3mm。
軸，長度在200mm左右，直徑在20mm左右，粗車留加工餘量一般在3~4mm，調質後，精車留量0.6mm左右，最後再精磨達圖就可以了。
但是如果軸的長度達到500mm以上，以上的加工餘量就不一定夠用了。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
14樓：可可粉醬
在3-4mm，留量0.6mm左右，銑加工和半精加工所留餘量0.5mm，小而厚的工件不容易變形，加工時就可以少留一些加工餘量，大而薄的工件容易變形，留的加工餘量就不能太小，否則就會加工不出來。
通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。半精加工階段是完成次要表面的加工，併為主要表面的精加工做準備。
擴充套件資料：
數控銑床加工注意事項：
1、每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否開啟，切削液所用的機械油是否足夠等。
2、開機時，首先開啟總電源，然後按下**c電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後，按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。
3、在手動操作時，必須時刻注意，在進行x、y方向移動前，必須使z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看crt螢幕中座標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，看crt螢幕進行微調。
15樓：匿名使用者
這個根據材料還有機床精度來確定的，如果機床精度比較高粗銑的時候可以少留點，如果機床間隙 比較大了，就多留點餘量。 一般我 粗加工留0.5-0.3mm 半精留 0.15 mm
如果有些材料容易產生硬化層，這時你就應該多留點，刀具可以避開硬化層。防止刀具快速磨損掉。
16樓：逆水昌
根據材料 工件的形狀 以及是否熱處理 沒有一定的
17樓：一路梨花帶春雨
粗銑一般留2-4mm的加工餘量。
數控車床加工120的圓 餘量只有0.5了 可以加工嗎 怎麼加工 要具備什麼條件
18樓：匿名使用者
餘量0.5的餘量應該可以車光，前提是裝夾後用磁性座表打表找正，跳動在10個絲以內就可以了，希望能對你有幫助。
19樓：匿名使用者
那要看你 機器的車削最大外徑是多少，還有卡盤是否能夾緊物料。用左偏外徑刀比較好
20樓：匿名使用者
找正來一刀……
公差幾級？
21樓：何求許
0.5的餘量足夠了。鏜個軟爪，車的時候打個表就ok了。
凸輪軸的工序製造工藝如何安排，餘量又是如何的呢，毛坯在粗車，精車餘量一般是多少
22樓：大鵬和小鳥
餘量控制在0.15到0.2毫米，熱處理之後磨床進行精密磨削。
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