1樓：zzh數控科技
要看你有什麼裝置，車床，加工中心都可以，訂做一把成型刀，訂不了自己做一把成型刀，如果內徑35的孔在工件的圓心，能用車床加工就用車床，不行，就用加工中心，很簡單，編個程式就可以加工出來。
在機械加工中，有哪些方法可以在盲孔內加工鍵槽？
2樓：空嵐沫
1、在盲孔內加工鍵槽，只能採用「刨鍘」類加工方式；
2、盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決；
3、由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑；
4、如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成；
5、如果設計上能避免這種結構，則儘量不用盲孔內鍵槽。
鍵槽是在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3樓：匿名使用者
有退刀槽的盲孔加工鍵槽，有插床插槽，銑床按裝插頭插鍵槽，車床插鍵槽及電脈衝、刨床插鍵槽。
4樓：匿名使用者
用插床插鍵槽，也可以用電火花。如果盲孔不深，也可以用圓柱銑刀銑。
5樓：匿名使用者
有退刀槽的話可用插床，沒有退刀槽用電脈衝
6樓：匿名使用者
銑床最方便，關鍵要有那種刀
7樓：匿名使用者
湖北銘程精密機械有限責任公司生產的鍵槽機床
可加工盲孔鍵槽、內孔平鍵鍵槽、不同齒形內花鍵、孔內螺旋油槽、螺旋內花鍵、錐形內花鍵、盲孔型面、內螺旋齒輪、特殊內孔成，最大加工長度可達2500mm，加工時與工件外徑無關。它的加工速度和加工精度是老式方法沒法比的，完全可替代德國進口產品，國內企業再也不必花昂貴的資金到歐美進口。
4mm小鍵槽的加工方法 在14mm的軸上加工一個4mm的封閉式鍵槽 總是壞刀
8樓：匿名使用者
要看你有什麼裝置，車床，加工中心都可以，訂做一把成型刀，訂不了自己做一把成型刀，如果內徑35的孔在工件的圓心，能用車床加工就用車床，不行，就用加工中心，很簡單，編個程式就工出來。
盲孔內花鍵不留空刀槽如何加工?
9樓：匿名使用者
通常來講不存在沒有空刀的內花鍵，樓上說他棒槌是誇獎他了，這人一
看就沒幹過設計，不明白加工過程的設計者，若果非要加工這樣沒有空刀的盲孔內花見只有一個方法，電火花加工。理論可以實現的，我沒接觸個這中圖紙，所以也沒加工過，但是原理上這是可以的.
10樓：杭州丹牙機床
我也在尋找答案，客戶向我購買拉床，一聽說加工這個東西，我覺得不可行，不賣給他。順便看看用什麼方法可行，再決定賣什麼機床給他。
目前想到的辦法是：
從外端面銑開，再用個緊配的套包起來。
11樓：哲人
設計者是個棒槌，盲孔沒有退刀槽的鍵槽不能加工！！！！
在機械加工中，有哪些方法可以在盲孔內加工鍵槽？
12樓：貪戀妳的香吻
方法：1、在盲孔內加工鍵槽，只能採用「刨鍘」類加工方式；
2、盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決；
3、由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑；
4、如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成；
5、如果設計上能避免這種結構，則儘量不用盲孔內鍵槽。
鍵槽是在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
13樓：匿名使用者
如果允許車空刀槽或在工件上打個孔做空刀槽的話比較簡單 傳統插床或刨床可完成 如果不允許有空刀槽的話切削加工不好完成 只能採用電火花 一般有點經驗的設計師都儘量避免盲孔內鍵槽設計的
14樓：匿名使用者
p系列－－盲孔通孔數控鍵槽機床，數控鍵槽銑專機，數控鍵槽加工機床
15樓：匿名使用者
湖北銘程精密機械有限責任公司生產的鍵槽加工機床，它完全改變老式插床加工鍵槽的理念，該機床可加工內孔平鍵鍵槽、不同齒形內花鍵、孔內螺旋油槽、螺旋內花鍵、錐形內花鍵、盲孔鍵槽、盲孔型面、內螺旋齒輪、特殊內孔成，最大加工長度可達2500mm，裝夾與工件外徑無關。它的加工速度和加工精度是老式方法沒法比的，完全可替代德國進口產品，國內企業再也不必花昂貴的資金到歐美進口。
16樓：勤奮的高希和
用擦床，刨床應該也可以
17樓：匿名使用者
單件小批最高效經濟的是插床，沒有插床也可用車床，牛頭刨床代替。電火花成本高一般不會選用。還有更好的更簡單的加工方法我也想聽聽學習一下，我現在也有這方面的問題，想知道更小型化，更方便維修，**低的裝置。
18樓：匿名使用者
銑，edm
鑿，挖，摳，掏.....
如何用普通車床加工鍵槽
19樓：閃亮登場
如圖所示，這種加工方法主要解決的是刀具問題。這種刀具是割刀與鏜孔刀具的組合。由於在加工鍵槽過程中靠手動溜板箱使刀具作切削運動，因而刀具的切削速度不可能較大，刀具的受力就比較大，刀具前角g0和后角a0也都比較小，一般控制在5°內，刀具的材料必須選用高速鋼。
h.加工鍵槽寬度 g0.前角 a0.后角 s.進刀方向 v.切削速度方向
刀具的安裝通過調整墊的厚度保證刀具的切削刃中點與工件中心對齊，從而保證加工的鍵槽與孔心的對稱度。根據材料的硬度，刀具進給量的大小由手轉動大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。
使用這種方法加工鍵槽，工件的裝夾非常容易，利用普通的三爪夾盤就能實現，刀具的安裝調整也比較簡單。只是切削時間略長點，一般加工一個鍵槽約15min。這種方法特別適合單件修配加工，尤其加工盲孔鍵槽更容易控制。
20樓：偉哥易中天意
普通車床有個不為人知的功能，就是主軸不轉走刀能走，一般不知的那怕幹了幾十年車工也說不可能，但事實就可能，比如你銑一軸外來鍵槽，槽寬6毫米，深4毫米。把工件夾好尾座頂好，自制銑屑機器，刀架上裝一電機τ形支架組裝，電機上軸上自做夾具，能夾住6毫米銑刀，銑刀隨電機轉動銑削，走刀自動行走，就能銑槽了，走刀怎樣自動走是關鍵，你打加大螺距，主軸擋掛空檔就行，開動車床主軸不轉走刀就走了，告訴你了沒保留你要採納呀。
21樓：數控機械
主軸上裝刀。在中拖板上做工裝。裝工件
退刀槽是怎麼加工的？它的寬度和深度怎麼確定呢？如果是在圓孔內加工一個鍵槽的
22樓：匿名使用者
退刀槽用切刀加工。寬度和深度根據需要而定，圓孔內加工一個鍵槽有幾種不同的作用。比方內螺紋的退刀槽深度則要比牙底小，寬度要2---3扣牙那麼寬。。。。。。
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