1樓:匿名使用者
螺紋收尾允許2到3圈,高手挑扣,收刀一般不到一圈,而且能完全保證尾部絕對不見『圓槽』。
2樓:匿名使用者
標準管螺紋省2-3扣,現在的管子都是負公差很難保,絲扣都以擰不動為止尾扣就不好說了。
3樓:匿名使用者
我在本公司經常加工與螺紋有關的零部件,
螺紋收尾在1~1.5螺距尺寸之內最佳;
為什麼螺紋要收尾?---[求教]
4樓:匿名使用者
螺紋收尾我認為就象汽車剎車一樣,速度不可能在瞬間由一個固定值變為0,而是通過一個減速的過程逐漸過渡到零。同理,車床在挑絲時車刀必須切入零件一定深度,當螺紋加工完畢車刀逐漸退出時,零件表面形成的就是螺紋收尾。換句話說收尾是不可避免的,所以只好採用半扣,人為的控制螺紋的收尾形狀。
solidworks螺紋收尾怎麼處理
5樓:匿名使用者
使用可變螺距,最後半圈分兩次,比前面直徑加大
如m10的直徑該是10,但後面半圈內可分別別為11,14等,自己看著嘗試
這樣掃描切除的路徑就會按此螺紋線進行,尾部就切出退刀的痕跡
螺紋畫法的收尾怎樣處理?
6樓:匿名使用者
軌跡線畫條垂直線,再折一個45度角直線(大於一個螺距即可)試試看! 哈哈!
7樓:匿名使用者
各位高人,小弟有急用,看到後還請大家抬手一助,謝謝
8樓:匿名使用者
不是很明白各位大哥的意思.可否搞一個圖來參考? 可以發到我的郵箱caidong4218@163.*** thanks!
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