1樓：匿名使用者
當然可以了，
很多場合用的都是矽鋼片的電磁鐵。
但在直流場合就沒必要用矽鋼片了，用實心鐵就可以，因為鐵不會被磁化，而鋼會被磁化，所以要用實心鐵。鐵比矽鋼片便宜多了。
不用矽鋼片的原因bjlaohui解釋了。
2樓：匿名使用者
交流接觸器，用的就是矽鋼片做的電磁鐵。
問題補充：
當然也可以，用矽鋼片的目的是為了減小渦流，用直流激磁，渦流只在接通，和斷開有瞬間的渦流，所以就不如普通鐵心更方便。
3樓：
矽鋼矽鋼是含矽量在3％左右、其它主要是鐵的矽鐵合金。是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝複雜,製造技術嚴格,國外的生產技術都以專利形式加以保護,視為企業的生命。
電工鋼板的製造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標誌之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業發展的需求,在生產技術、裝置、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。
矽鋼分類：
熱軋矽鋼片：
熱軋矽鋼片是將fe-si合金用平爐或電爐熔融，進行反覆熱軋成薄板，最後在800-850℃退火後製成。熱軋矽鋼片主要用於發電機的製造，故又稱熱軋電機矽鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強冷要求淘汰。
冷軋無取向矽鋼片：
冷軋無取向矽鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機矽鋼。其含矽量0.5%-3.
0%，經冷軋至成品厚度,**態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。
冷軋無取向矽鋼的bs高於取向矽鋼；與熱軋矽鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充係數和材料的磁效能。
冷軋取向矽鋼片：
冷軋取向矽鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器矽鋼。與冷軋無取向矽鋼相比，取向矽鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋製方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋製方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：
1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
高磁感冷軋取向矽鋼片：
高磁感冷軋矽鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用於電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的製造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場範圍內具有高的磁效能，即高的μ0 值和高的b值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400hz以上，甚至高達2mhz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.
05-0.20mm的薄帶。
製作直流24v的電磁鐵 鐵心用矽鋼片行嗎？
4樓：匿名使用者
你不管用什麼材料,只要你用直流就有剩磁,我有一個解決的辦法就是:把你的開關改動一下,用二刀二擲的,當你關電時,把正負極對換一下,充磁時直接充,放磁,電路里串只電阻,使24v在三分之二左右,掌握好時間放磁一般在2秒左右,快把開關關了,這樣,就去掉了剩磁,用一段時間就好掌握了.
5樓：匿名使用者
當然可以，而且不會有剩磁
6樓：匿名使用者
用矽鋼片做鐵心是可行的，但現成材料難覓，你可用以下方法加以簡化，任然用原螺絲桿做鐵心，只需在螺絲桿端面（吸合物體處）加2-3層（或根據實際情況來定）廢棄變壓器矽鋼片，這樣取材也方便又省事，做出的東東也美觀。
電磁鐵中的使用矽鋼片做鐵心和試用普通鋼筋做鐵芯，在電流和匝數都不變的情況下，電磁力是一樣的嗎？
7樓：匿名使用者
不一樣,用矽鋼片做鐵心時的電磁力要大
8樓：匿名使用者
不一樣因為使用矽鋼片其漏磁減少，所以電磁力會大點。
9樓：鐵匠半百
交流電磁鐵的鐵芯只能用矽鋼片，不能用普通鋼筋做鐵芯，因為交流電會在較大導體中產生不可忽視的渦流。
直流電磁鐵的鐵芯可以用矽鋼片，不過一般用整塊軟鐵做鐵芯（普通鋼筋做鐵芯多少有些問題），因為直流電不會在鐵心中產生渦流。
直流電磁鐵中，在電流和匝數都不變的情況下，用矽鋼片和用整塊軟鐵做鐵芯，電磁力應該接近一樣。
製作電磁鐵為什麼不用鋼？那中間的鐵心是用什麼做的？
10樓：
實際鐵心材料bai為「矽鋼」片疊du成的。矽鋼(舊稱「矽zhi鋼」dao)材料是專門為製作版各種電器的鐵心而權設計和製作的。在鋼中摻有比普通鋼中多得多的矽元素，例如含矽約1-4%或者更高含量的矽。
鐵心在電器工作中處在不斷被磁化。被退磁的過程之中，這個時候要消耗電能，這個能量與叫做「磁滯回線」的面積成正比。矽鋼就是使磁滯回線的面積儘可能的小，這樣減少了這部分能量損失。
還有，由於鐵心處在不斷變化的磁場之中，鐵心中不可避免地通過感應電流(渦電流，簡稱「渦流」)。所以如果用整塊的鐵心，那麼，產生的感應電流自成閉合迴路，會損耗很多電能。因此，要設法增大鐵心材料的電阻率(摻有不導電的矽是一種不錯的選擇),然後就是儘可能的切斷感應電流的迴路。
將鐵心用矽鋼片一片一片疊起來，而且片與片之間絕緣，這樣大的迴路就避免了。渦流只限於每個片內。這就是為什麼，在電機。
變壓器。電焊機。電磁鐵等等中使用矽鋼作為鐵心材料的原因。
交流電磁鐵的鐵芯採用矽鋼片疊成矩形的目的是什麼？
11樓：匿名使用者
矽鋼片有良好磁性，低矯頑力、低鐵損，是製作電磁鐵的理想選擇。疊成矩形是為了便於繞制規則的線圈，又能高效利用空間
12樓：匿名使用者
劉電磁鐵的鐵芯採用矽鋼片疊加矩形，主要是防止矽鋼片渦流產生熱能
13樓：匿名使用者
增強磁極磁感應強度，增大吸力，形成磁力線迴環，增大矽鋼片面積，減小渦流，減小噪聲。
為什麼直流電磁鐵的鐵芯用純鐵，交流電磁鐵鐵芯用矽鋼片，
14樓：匿名使用者
主要是考慮磁回
路的渦流損耗以及磁滯損耗。
直流電磁鐵中磁迴路中磁場變化很慢，基本可以忽略渦流損耗以及磁滯損耗，避免磁飽合是主要矛盾。而交流電磁鐵磁迴路中磁場變化很快，渦流損耗和磁滯損耗就成為不可忽略的問題。採用矽鋼片可以提高渦流回路的電阻，降低渦流損耗。
直流電磁鐵的鐵心發熱，我個人理解應該是線圈發熱。通過傳導導致鐵心發熱。當然，隨著直流電磁鐵動作頻率的提高，鐵心中產生的渦流損耗以及磁滯損耗分量也會隨之提高。
如果是前者，應該考慮線圈設定和電流大小，甚至可以考慮電磁鐵本身結構性調整，加裝永磁體形成初始磁迴路等等很多方法。
因為不瞭解您產品和應用情況，所以只能籠統地回答基本原理。沒有解釋清楚的地方請繼續提問。
15樓：我是太原大灰狼
一、什麼直流電磁鐵的鐵芯用純鐵，交流電磁鐵鐵芯用矽鋼片？
純鐵矽鋼皆軟磁材料，且均是電工材料或電工鋼，純鐵含雜質元素低，磁導率及磁感較高（高於普通的無取向矽鋼），矯頑力低，適用於直流磁場下工作，若在交流場下工作，則渦流損耗較高，鐵芯易發熱；矽鋼是在純鐵的基礎上發展起來的，通過加矽、鋁來提高材料的電阻率，從而可降低材料在交流磁場下的渦流損耗，但由於矽、鋁元素含量的提高，材料的磁感降低，在直流環境下磁感比純鐵低（例如在磁場5000a/h時低0.15t左右）。
但是，兩種材料在交流與直流下的應用沒有絕對的界限。例如矽鋼棒材可用於離合器，雖然磁感低一些，但材料的加工精度及耐磨性要好於純鐵。
二、純鐵製做鐵芯的要求
純鐵的鐵芯一般是一體的，與矽鋼疊片鐵芯不同，如棒狀鐵芯；
純鐵較軟，出廠為熱軋或冷軋的加工態，後部應用加工成零件後再進行熱處理（900度左右），再做表面塗層（電鍍、塗鍍等）。
矽鋼較硬，一般的矽鋼片都 是經過退火與塗層的，加工成鐵芯後要做去應力退火（300度左右，有的700度）和浸漆等。
三、可繼續提問
16樓：匿名使用者
你的提問就有問題 ！！！
只有純直流電磁鐵的鐵芯可用純鐵芯 ！！無脈動 無斷續，不會產生『鐵損』。
交流電磁鐵鐵芯用矽鋼片，是為了減小『鐵損』。你比照一下 ！！！
你不是當時就 已發訊息，說你懂了嗎 ？？？
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