1樓：
減小加熱蒸氣量，增加回流量，加大塔頂冷凝器冷水量。
精餾塔溫度,液位等怎麼看,怎麼去調節?我是初學操作精餾的工作，以前未接觸過，現在上班又不懂，想知識
2樓：天馬行空設計
精餾操作穩定的因素主要有迴流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器迴流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間迴圈迴流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 1．物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對於一定的原料液流量f和組成xf，只要確定了分離程度xd和xw，餾出液流量d和釜殘液流量w也就被確定了。 採出率d/f:
d/f=(xf-xw)/(xd-xw) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。
2、塔頂回流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 當迴流比增大時，精餾產品質量提高； 當迴流比減小時，xd減小而xw增大，使分離效果變差。 迴流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。
調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂採出量以增大回流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大回流量，以提高迴流比，但不得將回流貯槽抽空。 必須注意，在餾出液採出率d/f規定的條件下，籍增加回流比r以提高xd的的方法並非總是有效。 加大操作迴流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。
3．進料熱狀況的影響 當進料狀況（xf和q）發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比r。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的迴流量和塔內的汽液平衡。 精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和最為常用。
對特定的精餾塔，若xf減小，則將使xd和xw均減小，欲保持xd不變，則應增大回流比。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。
因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，並使上升蒸汽的速度增大，有利於提高傳質效率。 如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少； 如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。
在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。
當釜溫低於規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。 當釜溫高於規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。 此外還有與液位串級調節的方法等。
5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節範圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。
提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產能力，操作穩定。但在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。
影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、迴流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、裝置和管道的凍堵等 對於常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。 (1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾裝置(冷凝器或迴流罐)上設定一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近於大氣壓。
(2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。 (3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。 在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。
當塔壓發生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。
在精餾操作中如何控制塔頂的溫度？
3樓：匿名使用者
如果原料中重組分比以前大很多的話，在蒸餾壓力一定的情況下，塔釜溫度會升高，如迴流比保持過去一樣，隨著塔溫的升高，可能塔頂溫度也會升高，產品含量會下降；因此操作上回流比要適當提高，達到過去的收料頂部溫度，這樣就能夠解決。
4樓：匿名使用者
看來這是個不太好回答的問題。對於連續操作的精餾過程，要想控制塔頂的溫度，加熱，迴流，進料，出料，都要控制好。並不是只控制一項就可以的。
5樓：天啊阿
一看到1樓說這是個不好回答的問題，我就很納悶，因為在我看來這個真是個簡單的問題。
不過再一想我就想到，我最先想到的是間歇精餾的控制，沒考慮連續精餾。
間歇精餾：調節好迴流比，塔頂溫度過高了就關住採出全迴流。當然蒸汽要適量。
連續精餾：控制好進料。（其實實際是挺複雜的，但我不清楚你問的精餾塔具體是什麼樣的，我只能按照我操作過的說。
進氣，採出，排廢都挺重要的，不過那些都是自動控制的 設定好了一般引數都不隨便改的）
精餾塔塔釜溫度底,塔頂溫度高會造成什麼現象?
6樓：高高掛起
塔板溫度影響因素：
1、進料溫度
2、塔底重沸器熱量大小
3、塔頂冷凝器冷劑量大小
4、迴流量大小
5、物料輕、重組分含量影響
希望能幫到你
什麼是pid調節器，並舉例說明p、i、d的調節作用。
7樓：篤定資源
pid 調節器是一個在工業控制應用中常見的反饋迴路部件，pid是以它的三種糾正演算法而命名的。這三種演算法都是用加法調整被控制的數值。而實際上這些加法運算大部分變成了減法運算因為被加數總是負值。
以下是pid的調節作用舉例：
1.比例- 來控制當前，誤差值和一個負常數p（表示比例）相乘，然後和預定的值相加。p只是在控制器的輸出和系統的誤差成比例的時候成立。
這種控制器輸出的變化與輸入控制器的偏差成比例關係。比如說，一個電熱器的控制器的比例尺範圍是10°c，它的預定值是20°c。那麼它在10°c的時候會輸出100%，在15°c的時候會輸出50%，在19°c的時候輸出10%，注意在誤差是0的時候，控制器的輸出也是0。
2.積分 - 來控制過去，誤差值是過去一段時間的誤差和，然後乘以一個負常數i，然後和預定值相加。i從過去的平均誤差值來找到系統的輸出結果和預定值的平均誤差。
一個簡單的比例系統會振盪，會在預定值的附近來回變化，因為系統無法消除多餘的糾正。通過加上一個負的平均誤差比例值，平均的系統誤差值就會總是減少。所以，最終這個pid迴路系統會在預定值定下來。
3.微分 - 來控制將來，計算誤差的一階導，並和一個負常數d相乘，最後和預定值相加。這個導數的控制會對系統的改變作出反應。
導數的結果越大，那麼控制系統就對輸出結果作出更快速的反應。這個d引數也是pid被稱為可**的控制器的原因。d引數對減少控制器短期的改變很有幫助。
一些實際中的速度緩慢的系統可以不需要d引數。
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d1輸入公式 vlookup a1,b c,2,0 用vlookup就可以列，d列輸入 vlookup a1,b c,2,0 就可以了 在d2單元格輸入公式 vlookup a2,b c,2,0 向下填充。如何在excel裡面找出a列和b列中相同的資料，並顯示在c列？可以通過輸bai入公式的方法du...
在精餾操作中，為保持塔頂產品產量恆定，應如何控制塔釜加熱量
具體太麻煩，簡單來說 copy釜加熱量越大，汽化量越大，能上升到塔頂的量就大，但是這些汽相組分如果沒有冷卻，輕組分純度是不會高的，只有用輕組分高的液相迴流，在精餾塔中與向上的汽相進行質量，熱量的交換，才能能到塔頂高純度輕組分，以及塔底高純度重組分 經上所述，你的問題，只要控制相應塔釜加熱量，就可以得...
在Excel 2019中，如果單元格A1的值是2，B1是8，C1是空格，D1是文字
是5，文字 空格不參與計算。在excel中，已知單元格a1 b1和c1中存放數值型資料，d1內容為 sum a1 c1 如果在b列後面插入一列，則 正確答案是d 因為在b列後面即c列前面.即bc列中間插入一列ab列不動,cd列向後移 公式單元格會變成e1 所以公式會變成 sum a1 d1 答案是d...