1樓：丫頭
金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進行。研磨盤的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經過優化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵製成。研磨盤的表面鑲嵌有金剛石研磨粉，其顆粒尺寸可從小於1µm直到40µm。
粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率，但研磨質量較差，因此粗磨時一般採用粗粉，而精磨時則採用尺寸小於1µm的細粉。研磨前，首先將金剛石粉與橄欖油或其它類似物質混合成研磨膏，然後塗敷在研磨盤表面，放置一段時間使研磨膏充分滲入研磨盤的鑄鐵孔隙中，再用一較大的金剛石在研磨盤表面進行來回預研磨，以進一步強化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時，一般將被研磨的金剛石包埋在錫鬥中，只露出需研磨的面。
研磨時的研磨盤轉速約為2500r/min，研磨壓力約為1kg/mm2。
2樓：匿名使用者
一般就用陶瓷金剛石砂輪。
3樓：匿名使用者
我建議用陶瓷砂輪，陶瓷砂輪散熱效能好。我們用的是瑞士r15磨床。
4樓：南京巨集銳精密工具
如果是一般的車刀,扔了.如果是複合的臺階鏜絞刀,聯絡我,保證德國品質,國產**
金剛石刀具焊接時需要注意什麼
5樓：濟寧鈦浩機械****
刀具刀頭焊接
來注意點：
自1、金剛石刀具廠家介紹選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。
2、可採用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低於35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃到800℃之間。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連，引起片體產生異常變形，造成片體無法使用等問題。
3、刀具刀頭焊接注意點：為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請採用隔齒焊接或對角焊接工藝。
4、焊接後應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然後將金剛石鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可採用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊後鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現象影響使用），一般情況焊接後需懸掛10小時以上，投入使用為合適。
金剛石刀具廠家介紹最後要注意刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
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