1樓：
擠出機螺桿影響塑化質量的關鍵因素。
1、擠出機螺桿輸送段負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；、結晶性塑料宜長（如：pom、pa）非晶性料次之（如：ps、pu、abs），熱敏性最短（如：pvc）。
2、擠出機螺桿壓縮段負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；一般佔25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約佔15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高新增物等塑料螺桿，佔40%\'50%螺桿工作長度，pvc螺桿可佔100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪下熱。
3、擠出機螺桿螺桿直徑與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*d2*s（射出行程）*0.85；一般而言，螺桿直徑d與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
4、擠出機螺桿進料螺槽深度，計量螺槽深度進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合效能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪下熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利於熱敏性塑料；計量螺槽深度=kd=（0.03\'0.07）*d，d增大，則k選小值。
螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定製品的***壞。華鴻為你解答
5、擠出機螺桿計量段一般佔20\'25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻； pvc等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
所以為保證擠出機螺桿的耐磨效能，傳統擠出機螺桿技術需要進一步改進讓擠出機螺桿發揮更持久的作用。希望對你有所幫助，望採納
2樓：韋樂逸
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