1樓：匿名使用者
說具體一點，有很多種牌號，你指的鎳基裡的哪一種，剛好有一些這方面的資料，沒準有用
2樓：匿名使用者
那些資料是遠不夠的 1.深刻理解固溶+時效 2.原材料狀態，效能 3.
做什麼產品，包括尺寸，形狀等，產品加工流程及過程中涉及的熱處理 4.現在現場裝置怎麼樣，包括機械效能...........
3樓：
nimonic 75a熱處理工藝
4樓：匿名使用者
高溫合金熱處理一般分為固溶處理、中間處理、固溶+時效處理三種。
5樓：上海駿廷有色金屬公司
處理制度 葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材：
按表1-2的規定進行。軋製環件：(1050～1080℃)±10℃，不大於2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。
熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：**狀態＋750℃±10℃，4h，空冷。
上海駿廷主營：蒙乃爾monel 英科耐爾inconel 因科諾伊incoloy 哈氏合金hastelloy
gh高溫合金 鑄造高溫合金 ns耐腐蝕合金 j系列軟磁合金 stellite司太立合金 奧氏體不鏽鋼雙相不鏽鋼 沉澱硬化鋼等
高溫合金的熱處理工藝是怎麼樣的
6樓：上海英能合金
高溫合金主要牌號：
固溶強化型鐵基合金：
gh1015、gh1035、gh1040、gh1131、gh1140
時效硬化性鐵基合金：
gh2018、gh2036、gh2038、gh2130、gh2132、gh2135、gh2136、gh2302、gh2696
固溶強化型鎳基合金：
gh3030、gh3039、gh3044、gh3028、gh3128、gh3536、gh605,gh600
時效硬化型鎳基合金：
gh4033、gh4037、gh4043、gh4049、gh4133、gh4133b、gh4169、gh4145、gh4090
國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 hastelloy系列
成分和效能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 a3b型金屬間化合物γ'[ni3(al，ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。
根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
7樓：匿名使用者
高溫合金的效能與其組織有密切關係，高溫合金的組織是可以通過熱處理來調整的，如合金的晶粒大小，碳化物形態和分佈，金屬間化合物（r'）的大小和分佈等都是通過熱處理工藝來控制的。對於變形合金來說，熱處理尤為重要。高溫合金的熱處理一般由固溶處理，中間處理和時效處理組成。
⑴固溶處理
固溶處理是為了溶解基體內碳化物。r'相等以得到均勻的過飽和和固溶體，便於時效重新析出顆粒細小，分佈均勻的碳化物和r'等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變效能。
固溶處理的溫度範圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相的析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變效能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度：對於中溫使用並要求較好的室溫硬度，屈服強度。
拉伸強度。衝擊韌性和疲勞強度的合金，可採用較底的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶。
而且可能有某些相的析出。對於過飽和的度低的合金：低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能喲偶某些相的析出。
對於過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度（如油，水冷）：對於過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
⑵ 中間處理
中間處理即二次固溶處理或中間時效處理，其主要作用是改變晶界上析出的碳化物數量，形態和分佈，其次是在合金中造成大小兩種r'的合理分佈，以顯著提高合金的持久壽命和塑性。中間處理的溫度大約在1000~1500℃，在保溫和冷卻過程中，晶界析出鏈狀碳化物，起強化晶界作用。對於過飽和低的合金，經中間處理後，可以避免晶界細胞狀m23c6析出，在晶界產生富cr的塊狀碳化物，由於晶界區域cr溶度降低，提高了al，ti的溶解度，使 溶於基體內，造成晶界貧r'區的出現。
適當寬度的貧r' 區有一定塑性，在高溫應力作用下能發生鬆弛，解除應力集中，延緩裂紋產生，提高持久壽命。貧 r'區過窄持久塑性差：貧r' 區過寬，則蠕變速度高，都會導致早期破斷。
對於過飽和度高的合金，經中間處理後，在晶界析出鏈壯碳化物m23c6，使晶界附近cr,mo等貧化，而al,ti溶度相對增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，對永續性能是有利的。中間處理時，析出大尺寸r'相，使合金最終時效後得到大小兩種尺寸的 r'相，以改善合金的綜合效能和長期組織穩定性。對於碳化物強化的鐵基合金，一般不採用中間處理。
⑶ 時效處理
時效處理能使合金充分而均勻析出強化相。在時效溫度下不應引起強化相的溶解和聚化，保證強化相的尺寸合適。時效溫度一般在700~950℃，時效溫度取決於強化相的數量和合金中 r' 相已大量析出，所以最後的時效處理只產生較小的組織變化。
許多鑄照合金比進行熱處理或只進行簡單的熱處理，例如只進行幾個小時的固溶或時效處理就可以使用，甚至不進行熱處理就使用。隨著合金逐漸複雜化，為了改善某些綜合效能，也可採用與變形合金相似的熱處理，經固溶處理後，能使鑄態組織區域性均勻化，但鑄造合金的枝晶偏析等不會完全消除。
總之，熱處理與合金的組織和效能有密切關係，通過適宜的熱處理可充分發揮材料的潛力。
8樓：眼淚流過之後丶
gh3128特性及bai應用領域概述：
該合金是以鎢、du鉬固溶強化並用硼、鈰、鋯強化晶界的zhi鎳基合金，具dao有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和衝壓、焊接效能。其綜合效能優於gh3044和gh3536等同類鎳基固溶合金。適用於製造在950℃下長期使用工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件。
9樓：紫薰夢
回答你好，高溫合金的效能與其組織有密切關係，高溫合金的組織是可以通過熱處理來調整的，如合金的晶粒大小，碳化物形態和分佈，金屬間化合物（r'）的大小和分佈等都是通過熱處理工藝來控制的。對於變形合金來說，熱處理尤為重要。高溫合金的熱處理一般由固溶處理，中間處理和時效處理組成。
⑴固溶處理
固溶處理是為了溶解基體內碳化物。r'相等以得到均勻的過飽和和固溶體，便於時效重新析出顆粒細小，分佈均勻的碳化物和r'等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變效能。
固溶處理的溫度範圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相的析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變效能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度：對於中溫使用並要求較好的室溫硬度，屈服強度。
拉伸強度。衝擊韌性和疲勞強度的合金，可採用較底的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶。
而且可能有某些相的析出。對於過飽和的度低的合金：低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能喲偶某些相的析出。
對於過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度（如油，水冷）：對於過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
⑵中間處理
中間處理即二次固溶處理或中間時效處理，其主要作用是改變晶界上析出的碳化物數量，形態和分佈，其次是在合金中造成大小兩種r'的合理分佈，以顯著提高合金的持久壽命和塑性。中間處理的溫度大約在1000~1500℃，在保溫和冷卻過程中，晶界析出鏈狀碳化物，起強化晶界作用。對於過飽和低的合金，經中間處理後，可以避免晶界細胞狀m23c6析出，在晶界產生富cr的塊狀碳化物，由於晶界區域cr溶度降低，提高了al，ti的溶解度，使
溶於基體內，造成晶界貧r'區的出現。適當寬度的貧r'
區有一定塑性，在高溫應力作用下能發生鬆弛，解除應力集中，延緩裂紋產生，提高持久壽命。貧
r'區過窄持久塑性差：貧r'
區過寬，則蠕變速度高，都會導致早期破斷。對於過飽和度高的合金，經中間處理後，在晶界析出鏈壯碳化物m23c6，使晶界附近cr,mo等貧化，而al,ti溶度相對增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，對永續性能是有利的。中間處理時，析出大尺寸r'相，使合金最終時效後得到大小兩種尺寸的r提問
gh4169能通過熱處理提高晶粒度等級嗎？具體工藝？
回答稍等
5、合金具有滿意的焊接效能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接
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10樓：蘇
回答我正在幫你查詢相關資訊，請您稍等一下，我馬上給您回覆
提問gh5188的熱處理工藝及處理後的效能
回答製造工藝/高溫合金
不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般採用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔鍊時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應採用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分佈狀態和鑄錠的結晶組織，可採用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。
冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小於4.5%）的合金錠可採用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要採用擠壓或軋製開坯，然後熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。
合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛採用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直於應力軸的晶界和減少或消除疏鬆，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。
實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立並保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的製造工藝。
粉末冶金工藝，主要用以生產沉澱強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性
ams5608 (薄板，帶材，厚板) ams5772 （圓棒，鍛材）
188合金是固溶強化材料，高溫強度優異，室溫的加工效能良好。在650°c及更高溫度下可長時工作。188合金的強度比其他鎳基固溶加強的合金更好，遠遠超過普通的鎳鉻或鐵鎳鉻耐熱合金。
如果用188合金替代這些材料，可極大地減少材料使用
提問gh5188固溶後強度大約多少？是否還要時效才能提高強度？
謝謝解答
回答1.8 gh5188(gh188)應用概況與特殊要求 該合金在國外廣泛應用於製造燃氣渦輪及導彈的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業中的熱交換器等零部件。在國內用該合金製成的航空發動機燃燒室火焰筒和導向葉片等高溫部件已通過長期試車考驗，並投入生產應用。
用該合金板材加工成零件的製造工藝中，任何工序（如熱處理、焊接等）均應防止滲碳及銅汙染，以免損害合金的力學效能和耐蝕效能。
不需要時效
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