1樓：匿名使用者
您好，全自動點膠機組成的話主要分為鋼製外殼框架，點膠機械手，點膠針閥，馬達，存膠桶，電腦，控制系統，作業系統等等還有很多配件組成。一個全自動點膠機從研發到生產需要經過層層考核才能進入我們的工廠進行工作。
2樓：深圳香芋機電
1:全自動點膠機的框架是由高強度的鋁合金構成的，當然了，底部的底板是鋼板的。
2：全自動點膠機也分皮帶的跟絲桿的兩種。皮帶的就是由皮帶跟導軌構成，由皮帶帶動。
絲桿的就由絲桿帶動。皮帶的**優惠一點，這個常用一點兒，絲桿的相比於皮帶的要貴一點兒，但是精度會更高，使用壽命也會長一點。
3：全自動，那就必須的有電機，有電機就得有驅動器，有驅動器就得有電源，至於數量，三軸的就有三個電機，三個驅動器，四軸的就相對多一個，電源一個就足夠用了。
4：它想全自動，就得有個東西去控制它，重點來了，點膠控制系統，這是最主要的，相對來說，也是這個機器上最貴的一部分了。
5：其他的，都要根據實際情況了，例如加一個氣缸啊，之類的
總體來說就是前面四部分，第五部分是附加的
3樓：匿名使用者
（1）點膠機的框架是高強度鋁合金構成的，這些合金材料保證了全自動點膠機的穩固。
（2）全自動點機導軌的運動是靠精密馬達來驅動的。一般三軸的會有三個精密馬達，而四軸和雙y點膠機會有四個精密馬達。
（3）全自動點膠機的每一個精密馬達，都會有一個馬達控制器，控制器和馬達的配合才能完成導軌的精密控制。
（4）全自動點膠機裡面有一個電源控制器，為各個部件分配電源。
（5）全自動點膠機還有個核心部件，就是點膠控制系統，這個部件負責接收點膠指令並控制整臺點膠機的執行，是點膠機的大腦。
一般三軸點膠機的組成部分是什麼？
4樓：阮大戲凝夢
一般三軸點膠機主要由以下部分組成：
（1）點膠機的框架是高強度鋁合金構成的，這些合金材料保證了全自動點膠機的穩固。
（2）全自動點機導軌的運動是靠精密馬達來驅動的。一般三軸的會有三個精密馬達，而四軸和雙y點膠機會有四個精密馬達。
（3）全自動點膠機的每一個精密馬達，都會有一個馬達控制器，控制器和馬達的配合才能完成導軌的精密控制。
（4）全自動點膠機裡面有一個電源控制器，為各個部件分配電源。
（5）全自動點膠機還有個核心部件，就是點膠控制系統，這個部件負責接收點膠指令並控制整臺點膠機的執行，是點膠機的大腦。
（6）其它小部件
向左轉|向右轉
注塑機主要由哪幾個部分組成？
5樓：為你鍾情
（1） 合模裝置
合模裝置的作用主要有三：一是實現模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。
注塑機在注射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。
合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前後定模板之間滑動。
通常，脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。
由於注塑機的結構不同，生產控制的方式不同，塑件複雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。機械式一般是利用曲臂或以槓桿作動曲臂的機構來實現開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現在已很少使用，本書將不作介紹。
對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成型後慢速開啟，再快速復位、以保護模具，？短成型週期。
（2） 注射裝置
注射裝置的作用主要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，並達到流動狀態；二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注射結束後，對模腔內的熔料進行保壓，並向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。
塑化機構為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒後，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然後經噴嘴進入模腔。
（3） 驅動裝置
驅動裝置的主要作用有二：一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力；二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。
通常由控制系統壓力和流量的主迴路和由各執行機構的分迴路所組成。組成迴路的元件主要有：泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。
注塑機採用液壓驅動，工作穩定可靠，它與控制系統相配合，易於實現注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多，但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。
（4）控制系統
控制系統是注塑機的大腦，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程式，實現對時間、位置、壓力、速度等引數的有效控制和調節。
目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳採用微機控制。這種控制系統可以進行動作程式控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合，可對注塑機的工藝程式進行精確而穩定地控制。
而現代的先進注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表，有的還裝有電子函式分析儀，**故障診斷裝置，油溫自動預熱和顯示裝置，模具低壓保護裝置，塑件脫模光電監控裝置，自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使注塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。
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