1樓：匿名使用者
分為五級
5b：不允許脫落；
4b：脫落面積小於5%，但不允許整格脫落；
3b：脫落面積大於5%，小於15%，但不允許整格脫落；
2b：脫落總面積大於15%，小於25%；
1b：脫落總面積大於25%，小於100%；
pe與pu哪個附著力強
2樓：匿名使用者
可以解一下常州新元素化學附著力促進劑，型號幾十種，涉及五金，各類塑膠，電鍍層，玻璃，纖維，層間附著力，水性油性，常溫高溫的都有。應用於塗料油墨膠粘劑等行業。
電鍍層表面附著力測試和硬度有什麼關聯
3樓：匿名使用者
表面硬度與附著力沒有直接關係。
附著力與表面粗燥度/表面清潔度/表面能（與電鍍材料）有關。
4樓：匿名使用者
表面硬度與附著力沒有直接關係。
5樓：匿名使用者
電鍍塗料工藝是底漆+鍍層+面漆（當然有些高階產品也會用中塗），所以這兩者是沒有什麼關聯硬度是在面漆上面測試的
金屬鍍層附著力有哪些檢測方法
6樓：匿名使用者
金屬鍍層一般都是用來防腐需要的，所以直接用鹽霧試驗來考驗期附著效果就可以了。
7樓：杭州通準檢測****
1、彎曲法
將試件或零件反覆進行180°的彎曲(向兩面各彎90°)直至折斷為止，此時折斷處的鎳層不脫落，不與基體分離，則結合力為合格。
2、劃痕法
用尖鋼針在被檢鎳層上劃4條～6條彼此間距1mm的平行線，再劃4條～6條與之垂直的平行線，劃線應按同一方向；在直線交叉處不應有鍍層起皮、脫落現象。注：劃線的深度應達至基體或下層金屬。
8樓：執業亞索
一般由劃格法和鉛筆硬度法。前者是指用專用的道具在金屬鍍層平行或者交叉劃痕跡（至底材），用膠帶沾，看是否能帶出鍍層。後者就是用各種鉛筆在鍍層上劃痕。
還可以用衝擊進行補充檢測。
不知道你們做的是什麼鍍層。
電鍍除油劑的組分有哪些 5
9樓：匿名使用者
1.首先看是酸性、中性、鹼性
2.鹼性一般為三鈉：碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、表面活性劑
10樓：靜川化工材料
我們在需要知道電鍍除油劑的組成成份之前，需要了解為什麼塑料uv真空電鍍需要除油以及電鍍除油劑的使用方法。
uv真空鍍膜為什麼要除油？
1.塑料注塑成型使用脫模劑等導致塑料表面沾有油汙，是電鍍不良缺陷主要的原因。在塑料表面電鍍罩uv光油的表面處理工藝中，塑料注塑成型工藝中脫模劑殘留在塑料表面導致電鍍不良是較為常見的.
2.脫模劑能夠對塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脫模作用，而殘留在塑料製品表面的脫模劑油汙，會在材質表面形成分佈不均勻的油花或者油點。
3.塑膠表面電鍍成為塑料表面裝飾的重要工藝之一，塑膠電鍍可以實現良好的金屬質感，有效改善塑料外觀增進裝飾的多樣性，市場越大，除油劑的機會越多。
uv真空鍍膜處理劑使用方法：
1.作用原理：通過遮蓋由於塑料，例如abs以及abs+pc類的材質注塑成型過程中表面的脫模劑等油汙，且提升底漆附著力。
2.適用工藝：塑料噴漆噴普通漆、橡膠漆、uv、銀油、uv真空電鍍等需要前處理除油的工藝。
3.使用方法：將素材表面清潔乾淨去除髒汙及灰塵等，使用白電油擦拭乾淨效果佳，然後噴塗3-5μm靜川電鍍除油劑後60-70℃烘烤3-5分鐘效果更明顯（可溼噴溼）
與傳統真空鍍膜除油方法對比真空鍍膜處理劑有什麼優勢？
例如白電油浸泡除油方法，安全效能成為較大的隱患，除油效果不穩定，施工工藝繁瑣，造成影響電鍍效果的因素增多，沒有足夠的市場經驗和實驗基礎，且無法達到環保標準需求。但是靜川化工uv真空鍍膜處理劑則只需噴塗的電鍍除油劑，操作工藝簡單，能夠配合線體進行施工，遮蓋油汙能力強，無滷通過rohs檢測，已通過大量的市場應用證明，除油效果穩定，效率高，無滷環保，提升良率幅度大。
11樓：匿名使用者
在abs、pc、tpu等材質電鍍工藝中，白電油的使用也是非常的常見，一般是用來浸泡清洗材質注塑時表面的脫模劑或者是模具油汙。炅盛電鍍油汙處理劑替代白電油清洗，遮蓋材質表面油汙，提升附著力，無滷無重金屬。
電鍍抗油汙處理劑的具體使用工藝：
素材表面除塵→噴塗電鍍抗油汙處理劑→（噴溼即可，不用烘烤，噴完直接噴底uv）→真空電鍍→面uv→下一道工序。
12樓：匿名使用者
酸鹼的表面活性劑都差不多 op應該是常用的吧
急求！！！電鍍鍍層附著力的試驗方法和判定標準資料
13樓：匿名使用者
塑料電鍍件檢驗標準
1 範圍
本標準規定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用於公司來料、半成品的檢查。
2 引用標準
gb/t 2828-2003 中華人民共和國國家標準（適用於產品逐批檢查）。
3 定義
3.1 a 面：指電鍍件正面 . （在使用過程中能直接看到的表面）
3.2 b 面：指電鍍件四側邊。（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊）
3.3 軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感）
3.4 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。
3.5 批鋒：由於注塑等原因造成塑膠邊緣突起。
3.6 麻點：由於電鍍環境不乾淨而導致有點狀或線狀物覆蓋於產品表面的缺陷。
3.7 凸點：由於有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。
3.8 沙眼：由於模具壓傷後留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 檢驗步驟：
包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗
4 ． 2 檢驗條件
4.2.1 光源 : 兩支 40w 日光燈照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目視距離 :35 ± 5cm
4.2.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目視時間 :5 ～ 10s
4 ． 3 檢驗儀器和工具
4.3.1 遊標卡尺 [ 準確度： 0.02mm ]
4.3.2 標準菲林
24.3.3 普通刀片 [ 有保護手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡機面、底殼 [ 工程提供 ]
4.3.6 3m 膠紙
4.3.7 rca 耐磨測試儀
4 ．4 檢驗細則
4.4.1 檢驗專案
檢判定結果驗項
目檢驗內容
檢驗器具
/ 方法
判定基準
min maj cri
包裝箱 / 袋形
狀、外表
目測包裝箱 / 袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落 , 無雜物、沒
有被水浸過的痕跡
外貼標籤 目測
標識有**商名稱、品名、數量、生產日期等資訊，外貼有供
應商合格標籤紙【參照《進料驗收單》】
生產日期 目測 生產日期在 1 個月以內【參照《物料規格書》】
**商檢查記錄目測
**商提供有各類合格的出貨記錄【 參照 《物料規格書》及
客戶相關標準】
包裝 數量、品名
目測、計算
器數量、品名正確【參照《進料驗收單》】
電鍍件的表面 目視 電鍍良好，光澤均勻、有無發黑、發黃現象。【參照工程樣板】 ma
長度 寬度 直徑距離
缺陷內數量
容區域 /
mm mm mm mm 個
/≤ 1.5 ≤ 0.03 1 ma
a 面( 硬
劃痕）目測菲林片
≤ 1 ≤ 0.03＞20
2 ma
≤ 2 ≤ 0.03 1 ma
a 面( 軟
劃痕）目測菲林片
≤ 1.5 ≤ 0.04＞20
2 ma
≤ 4 ≤ 0.04 1 ma
外直線型
及曲線型等線
狀缺陷b 面
( 硬劃痕）
目測菲林
片≤ 3 ≤ 0.04＞20
1 ma
3≤ 0.06
≤ 41 a 面 ma
( 硬劃痕）
目測菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05＞20
2 ma
≤ 0.1 不計 ma
a 面目測菲林片
≤ 0.2＞20
2 ma
≤0.15
不計 ma
塵點（凸
點、麻點、等
到）點狀
缺陷 b 面
目測菲林
片≤ 0.3＞20
2 ma
≤ 1 ≤ 0.05 1 ma
a 面≤ 2 ≤ 0.03＞20
2 ma
塵絲b 面
目測菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03＞20
2 ma
a 面 / / ma觀毛邊
披峰b 面
目測菲林
片≤ 1.5 ≤ 1.5 1 ma檢驗
專案檢驗內容
檢驗器具
/ 方法
判定基準 抽樣標準
不良等級
a 面 / / ma
外 b 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 ma觀缺損
披峰目測菲林片
注 :「/」 為不允許 .b 面的缺陷 , 應不影響裝
配 .gb2828 —
2003 il ：ⅱ
aql: maj 2.5;
min 4.0
1 ．外形尺寸
遊標卡尺
參照設計圖樣與檢驗卡片
2 ．各尺寸與板邊遊標
卡尺參照《物料規格書》和工程籤樣樣板
3 ．板厚
遊標卡尺
參照《物料規格書》和工程籤樣樣板尺寸
4 ．其它
遊標卡尺
參照《物料規格書》、工程籤樣樣板及**商提供的
《出貨報告》
gb2828 —
2003 il:s-2
aql: maj 2.5
nin 4.0ma試
裝a 面與 b 面的
結構配套
的面底、塞
尺配套裝機後，縫隙≤ 0.2mm ，無鬆動、錯位現象。
gb2828 —
2003 il:s-2
aql: maj 2.5ma4
電鍍層附著力
測試刀片，
3m 膠
紙用鋒利小刀在表面上切割 1mm * 1mm 的格子，橫縱
數的格數不少於 5 格，劃痕深度應深及底層。然後
再用 3m 600# 膠紙貼在格子上，用垂直於格子表面
的方向快速拉起膠帶 , 經附著力測試後 , 電鍍層
脫落面積 <5% 【參照《油漆附著力檢驗規程》】
cr電鍍層耐磨測
試rca
耐磨測試
儀用專用的耐磨測試儀及專用的紙帶，施加 175g 的載
荷，帶動紙帶在電鍍件表面磨擦，水電鍍件≧ 350 個
迴圈為合格，真空電鍍件≧ 200 個迴圈為合格【參
照《油漆耐磨性檢驗規程》】
cr硬度測試
硬度測試儀鉛筆
水電鍍件用 1h 三菱鉛筆，真空電鍍件用 hb 三菱鉛
筆，在電鍍件表面以 45 度角 1kg 力劃 5 條約5mm
長，表面有 1 條以下劃痕為合格。
cr電鍍層厚度測試膜厚
測試儀用膜厚測試儀測量電鍍層厚度，應在規定範圍內。【參
照《膜厚試驗及檢驗標準》】
cr鹽霧試驗
鹽霧試驗
儀鹽霧試驗 24 小時合格【參照《鹽霧試驗及檢驗標
準》】cr可靠
性測試高溫高溼貯存
高溫高溼測試機
溫度 + 55 ℃ ，溼度93 ％ rh 。持續時間 72h 。
無變形、脫色、破損、氧化、腐蝕、老化等現象
批量≤5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
cr耐手汗測試
恆溫恆溼測試機
分別將二條濾棉在溶液 ph=8.8,ph=2.6 中溼透，溼
透的濾棉至少要有 10mm 放置在產品上，並用膠帶粘
好，將產品放在恆溫恆溼機裡 48h, 保持溫度（ 60 +
5 ℃ ）溼度：90 ％。每 24h 檢查一次，目視表面
層無發白，變黑，脫皮等合格【參照《耐手汗測試作
業指導書》】
油墨的附著力的影響因素UV油墨附著力影響因素有哪些？
1 油墨成分bai 一般情況下，影響油du墨附zhi著性的主要因素是油 dao墨在製作過程中所內使用的 容樹脂不具備對承印物最佳的潤溼效能。所以，用這類樹脂生產出的油墨，其附著性是較差的。2 承印材料的表面能 為保證一定的附著牢度，印刷前必須對承印物進行表面處理，使其表面能達到0.038n m bo...
如何提高噴漆附著力
提問中沒有提到工件的材質。根據你的敘述，大致可以判斷 1.現用的油漆質量還可以，但是不能排除油漆的質量問題2.噴砂後的零件粘接後噴漆，那麼粘接過程中工件是否接觸到還有油汙的不潔物？如髒手套或者有油的手等。3.現在你們採用鉻化處理，其實你們的鉻化起不了多大作用。4.附著力不合格，主要是工件表面存在油汙...
在塑料表面噴塗油漆如何提高附著力
塑料表面噴漆提升附著力可以通過附著力的提升解決材質表面塗裝出現掉漆的現象。塑料噴漆附著力不良的主要原因是由於塑料材質多為高結晶度以及表面能低等特點 如pp材質屬於非極性表面能低 附著力效能差，表面噴漆工藝底材與油漆塗層容易出現掉漆問題。塗裝行業中普遍使用電暈以及火焰等方法來增強材質表面的活性提升附著...