1樓：煒林納改性料
產品表面白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光最為明顯，pp材料產品，周邊表面呈現出大大小小的白色斑紋，像雲霧般的症狀，這裡歸類為白霧。
根據上述所得出的理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺桿剪下後被帶入料筒，在螺桿剪下過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化的過程可能只有幾秒-幾十秒之間，(根據機臺或產品大小)在這麼短的時間內要轉變一個複雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生髮霧困氣或燒焦的現象。
很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為只有燒焦才是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的區域性燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的最高境界。
三、解決方案
怎麼樣才能讓氣體最好的排出而不產生白霧現象?
1.模具
排氣並非完全靠模具來解決，對於pp材料特性來講，溫度範圍非常廣，其流動效能優越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。
2.工藝
掌握正確的調機技巧在實際工作中是非常有效的。
1)如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺桿剪下作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。
2)提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。
3)降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。
4)鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。
2樓：匿名使用者
很有可能是模具排氣不好引起來
pp注塑時有氣泡，如何解決？？
3樓：之何勿思
pp氣泡解決方法：
1、儲料速度太快，適當加點背壓；
2、原料乾燥不夠，含水分；
3、塑料在料筒中停留時間過長；
4、螺桿射退量過長；
5、模具排氣不良；
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低。
4樓：董爾南
注塑pp有氣泡的原因及解決辦法 注塑的pp產品有氣泡：
pp氣泡解決問題一：
1 提高模溫 減小注塑時間和週期 《 因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的》
2提高背壓延長注射時間 用高壓低速二pp料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是pp料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料；2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒溫度不宜過高。
三本來pp料是很好搞的料，1 首先考慮你的模具結構，氣泡在什麼地方形成，第2，泡筒溫度不要太高， 3 產品的厚度，4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看引數，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大要數就可以的。
pp氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低
5樓：燕燕老師
回答pp氣泡解決問題一：
1，提高模溫，減小注塑時間和週期，因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的
2，提高背壓延長注射時間，用高壓低速
二 pp料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是pp料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：
1、加備用料崗烘料；
2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；
3、炮筒溫度不宜過高。
三 本來pp料是很好搞的料，第1
首先考慮你的模具結構，氣泡在什麼地方形成，第2，泡筒溫度不要太高，3，產品的厚度，4，不抽膠試哈/或者少抽膠。
pp氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低更多14條
6樓：
產品表面有白色麻點，怎麼辦？
7樓：煒林納改性料
氣泡常常發生在塑料製品最後接縫處或製品較厚的部分。製品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處於熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。
有許多厚的製件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鐘後，在中心部分就有氣泡出現。
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應儘量避免製品有特厚部分。
以上資料希望對你有用，謝謝。
注塑pp料怎麼消除氣霧
8樓：馬偉
加點透明pp，或者加點流動性好的pp料一起用，
注塑pp時候有氣泡是什麼原因？
9樓：嬴笑萍邰沈
注塑pp有氣泡的原因及解決辦法
注塑的pp產品有氣泡：
pp氣泡解決問題一：
1提高模溫
減小注塑時間和週期
《因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的》
2提高背壓延長注射時間
用高壓低速二pp料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是pp料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料；2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒溫度不宜過高。
三本來pp料是很好搞的料，1
首先考慮你的模具結構，氣泡在什麼地方形成，第2，泡筒溫度不要太高，3產品的厚度，4
不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看引數，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大要數就可以的。
pp氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低
10樓：應琛
d1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大
7、熔體溫度過高，模具溫度過低
11樓：小徐老師**諮詢
回答1.
提高模溫,減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2.提高背壓延長注射時間,用高壓低速。
3.儲料速度太快,適當加點背壓。
4.原料乾燥不夠,含水分
提問提高模溫有什麼作|用呢
回答提高模溫可獲得以下效果：
① 注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。
② 使成型收縮較充分，後收縮減小。
③ 提高成型品的強度和耐熱性。
④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。
⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。
⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨ 減少結合線明顯的程度。
⑩ 注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間
提問注射壓力要加大或減小？
回答壓力高壓低速
提問為什麼壓力要加大的原因？
回答壓力越大，他的氣泡產生就沒有這麼多
提問那是什麼原理呢，
我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理回答原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了
提問好的，我也是帶著這想法提問的
回答嗯嗯
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12樓：煒林納改性料
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應儘量避免製品有特厚部分。
希望以上資料能幫到你~
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