1樓：生產工程塑料和改性塑料的高階工程師
根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1）在製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
c）注射時間應較澆口封合時間略長。
d）降低注射速度，提高注射壓力，
e）採用熔融粘度等級高的材料。
2）由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進行預乾燥。
b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
2樓：sunny丁凱龍
具體情況而定，一般有氣紋是那些膠位比較厚，表面拋光的，才明顯，所以選擇進膠口的時候要考慮清楚，儘量不要選擇產品外觀的位置，如果都是外觀，那就要優先考慮進膠口入料以後有阻擋的位置，再有進膠口可以開成45°斜角，那樣也可以最大的可能性避免產品外觀不良。
結合線是兩股膠流結合處，理論上必然存在，但根據模具的結構和注塑引數的調節，可以做到很輕微甚至目視不見。
1、提高模溫。
2、提高料溫。
3、高速射出。
模具修整建議
1、結合線位置開排氣槽。
2、增加進膠點直徑。
3、改變進膠點位置。從改善成本角度來看，當注塑引數無法再改善的情況下再進行修模。一般情況下通過調節合理的引數應該就可以改善的。
塑膠產品進膠口氣紋一般有哪些方法解決
3樓：安全護航
1、如果有回料新增的，先停止使用試試。
2、徹底烘乾原料，且產生等待中不能讓其再受潮。
3、熔化段一定要將原料完全熔化，此段壓縮比大，容易排氣，進入均化段仍有氣體將很難排出。適當提高熔化段溫度。
4、增加背壓，此舉是為了加大排氣壓力，利於熔化段將原料中氣體壓出。
5、進膠口氣紋很有可能是最後保壓時補充進料造成的，降低均化段溫度防止降解。
6、保壓時注射速度降低。
7、如果分型面在進膠口經過，合模調鬆一點試試。
8、工藝措施如果無效，應嘗試放大澆口尺寸，在進膠口附近開設排氣槽等。
注塑產品進膠口總會出現氣紋，該怎麼去調機改善
4樓：
如果原料烘乾沒問題的話，工藝上，加大儲料背壓，降低射膠速度，多段射膠要平穩，闢免速度大幅變化，適當提高射嘴溫度。
注塑機注塑產品時進膠口有流紋怎樣調
5樓：匿名使用者
射膠速度太大或太小都有可能出現流紋,可適當調節.溢料口也可加大
6樓：匿名使用者
一般原因是模溫問題，但有些是壓力速度溫度有直接的關係，由其是射嘴溫度
注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策。
7樓：大白菜
造成氣紋的原因主要有：
1、熔料溫度或模具溫度過低。
2、注射速度、壓力過高。
3、背壓偏低。
4、模具排氣不良。
5、原料乾燥不充分或過熱分解。
6、模具澆注系統有缺陷。
可行的改進方案：
1、適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但pc/abs塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料效能。
2、適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。
3、增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。
4、改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。
5、原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。
擴充套件資料：
塑件的注塑成型主要包括以下幾個階段：
1、填充階段
填充是整個注塑迴圈過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。
2、保壓階段
保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。
3、冷卻階段
在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。
4、脫模階段
脫模是一個注塑成型迴圈中的最後一個環節。脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：
頂杆脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。
8樓：血仍未冷
由於射膠速度太快所致。因此，要解決入水口的氣紋問題，就必須設法降低射膠速度，而又不至於產生震紋和缺料問題。
為此，我們首先要保證熔膠有足夠高的溫度， 在不變色、不焦黃的情況下儘量提高熔膠溫度，能上到310℃最好。
注塑模具進膠口有汽紋怎麼處理
9樓：喲勒啊
一般有氣紋是那些膠位比較厚,表面拋光的,才明顯,所以選擇進膠口的時候要考慮清楚,儘量不要選擇產品外觀的位置,如果都是外觀,那就要優先考慮進膠口入料以後有阻擋的位置,再有進膠口可以開成45°斜角,那樣也可以最大的可能性避免產品外觀不良.
注塑成形pvc製品進膠口附近氣紋怎麼解決
10樓：
降低注塑壓力，升溫，
11樓：改性
低速注塑，升高注塑溫度
本人剛涉及品質工作，做注塑件方面的，主要手持花灑類。最近為制定抽樣檢驗AQL值的問題腦火，，高手請
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