1樓：匿名使用者
如果材料沒錯的話可能是過燒，零件表面是否有鼓起氣泡，斷面是否延晶，開裂零件去做下金相分析看下晶粒度， 控制下裝爐量 裝爐量太多 遠離熱電偶方向零件溫度指示滯後 熱電偶指示溫度到溫時候 遠離熱電偶方向零件已經超溫，到510就夠嗆了 爐子定期檢測均勻性和精度 是否符合2類爐子 風扇定期檢查
2樓：匿名使用者
1、裂紋型別：縱向裂紋
特徵：由表及裡、深而長。
形成條件：淬透工件易發生，原材料有碳化物帶狀偏析或非金屬夾雜物延伸。
防止措施：控制原材料質量，合理選擇預熱處理以改善原始組織。
2、裂紋型別：網狀裂紋
特徵：位於工件表面、深度0.01～2mm。
形成條件：表層脫碳件、化學熱處理和表面淬火件易出現。
防止措施：採取加熱保護，避免脫碳、延緩淬火冷卻，降低淬火溫度。
3、裂紋型別：弧形裂紋
特徵：常位於工件角落處，隱於表面層下。
形成條件：易發生於未淬透工件或滲碳淬火件。
防止措施：改變工件設計、截面過渡圓角合理化。
4、裂紋型別：剝離開裂
特徵：表現為淬硬層剝離。
形成條件：表面淬火件或化學熱處理件。
防止措施：合理選擇介質，延緩冷卻。
5、裂紋型別：顯微裂紋
特徵：在顯微組織缺陷處。
形成條件：淬火件高碳馬氏體針附近。
防止措施：避免加熱過熱和晶粒粗大。
3樓：匿名使用者
鋁板 和 鋁棒 沒有可比性的，因為熱變形不一樣 1、冶金質量，夾雜等太多 2、固溶制度不合理，不知道的制度。 3、分析裂紋位置、外貌等，特別是對裂紋源進行分析
鋁合金淬火變形，開裂的原因有哪些
4樓：匿名使用者
鋁合金在高溫下很柔軟，極易造成變形，大的內應力會造成開裂，常用淬清水方法來消除。對於大鍛件和形狀複雜的鑄件其淬火（固溶）應力特別明顯，操作時要特別小心。
鋁合金固溶時不發生相變，無組織應力，只有熱應力在起作用。零件冷卻後，表面因熱應力作用造成壓應力，心部受斷裂應力常常會出現微裂紋。為了減少變形和開裂，應該控制加熱速度和冷卻方法。
目前常用提高淬火溫度、用油淬火、改用其他淬火介質或等溫淬火等方法來消除。
鋁合金淬火在從500℃向250℃轉變時為關鍵性冷卻範圍，所以新淬火介質以聚醚和聚二醇等聚合物最理想。冷卻能力可通過在很大範圍內改變濃度來調整，低濃度聚合物水溶液的冷卻速度和冷水相當。隨濃度提高，冷卻能力下降而接近油和熱水，聚合物的逆溶性溫度(60~80℃)減慢了淬火開始的冷卻速度，使熱應力明顯降低。
裝爐方法不當，因自重產生變形，應採用適當的夾具，並保持爐氣迴圈、爐溫均勻。正確選擇淬火方法會減少畸變。微量的變形可通過淬火後馬上校正。
機械加工後零件內殘留應力過大也會產生變形，可以進行消除應力退火。消除鋁合金的殘留應力也可以通過在零件淬火後進行1%~5%的塑性變形，使殘留應力因工件變形而鬆弛。塑性變形後，再進行人工時效則效果更加明顯。
工件外形複雜、壁厚不均，容易造成應力集中。應改進設計方案，增大圓角半徑。鑄鋁件應有加強筋，太薄部分淬火時，應用石棉包紮。
另外，熱處理爐溫均勻性、精確性及淬火轉移時間的長短都對變形開裂有影響，操作者應注意。
熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢?
5樓：匿名使用者
原因有多抄種，鍛件是否有缺陷襲
、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
6樓：匿名使用者
不同材料要用不同液體淬火的,如果合金用水淬火就會因冷卻過快而開裂的!!應該是要淬火材料與冷卻液性質的關係吧.
淬火裂紋產生的原因是什麼，常見淬火裂紋有哪幾種
7樓：匿名使用者
主要是冷卻速度太快造成的，有時候沒有及時回火也會造成開裂。
鋼材熱處理不好導致開裂一般是什麼原因
8樓：匿名使用者
鋼在淬火後應及時回火，防止開裂。淬火開裂的原因很多，有過燒時，淬火料容易開裂。淬火時，冷卻速度過快，冷卻溫度過低，冷卻劑使用的不當，材料組織晶粒粗大，化學組織不均勻，熱加工缺陷，比如內裂紋、白點、晶粒粗大、脫碳嚴重、材料內應力大。
幾何形狀複雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。冷卻時間過長等，都會導致淬火件的開裂。
42crmo淬火後開裂是什麼原因？ 淬火溫度850度 油溫60 請高手指點！！！！
9樓：真真眼鏡小鋪
蒼山隱樵 說得其實也差不多
最好有**來看一下是怎麼個裂法，
42crmo 這材料一般情況下淬油是不會開裂的，現在我把各種可能的情況來說明一下
原始材料原因：
1.該材料是鍛打件，在鍛打時心部已經有了原始裂紋，淬火時由於淬火應力直接開裂
2.各種元素偏析和原始組織粗大引起的開裂
淬火原因：
1.淬火時使組織粗大，過熱過燒組織，不同組織間的應力2.淬火油底下有一點水，引起的硬度不均勻
3.其他諸如 未及時回火 結構不合理之類，（個人看法這種原因引起的你的材料開裂的可能性比較小)
10樓：蒼山隱樵
開裂的可能原因：1.加熱保溫時間過長，使晶粒粗化；2.未及時回火。3.工件結構不合理（尖角太尖、厚薄不均。。。）
11樓：平凡的註腳
應該說不會這種情況啊。
是不是油淬前在空氣中停留時間過長了啊，要不你稍微提高點油溫試一下子。
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