1樓：匿名使用者
去找個功率記測測平時功率是否超過額定功率。可能某些器件損壞而產生額外的負載。
2樓：叢夢桐
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提問會不會啊，等你回答呢
回答燒壞整流橋三個因素:耐壓不夠、a容量偏低、橋散熱條件不好。等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工裝置法。
配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。空氣等離子切割機是一種新型的熱切割裝置,它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬區域性熔化、並同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。該裝置可用於不鏽鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割,不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小工件變形度低、操作簡單而且具有顯著的節能效果。
和你的是否正確使用有關還有就是你換整流橋的時候搭線是否緊固如果過鬆的話會導致發熱本
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空氣等離子切割機連續燒壞整流橋是什麼原因? 10
3樓：匿名使用者
能燒壞整流橋三個因素：耐壓不夠、a容量偏低、橋散熱條件不好。
4樓：手機使用者
主要檢查一下現場電源的氣壓，電流，與電流排等等，這是造成短路，然後燒壞整流橋滴！
5樓：叢夢桐
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提問會不會啊，等你回答呢
回答燒壞整流橋三個因素:耐壓不夠、a容量偏低、橋散熱條件不好。等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工裝置法。
配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。空氣等離子切割機是一種新型的熱切割裝置,它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬區域性熔化、並同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。該裝置可用於不鏽鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割,不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小工件變形度低、操作簡單而且具有顯著的節能效果。
和你的是否正確使用有關還有就是你換整流橋的時候搭線是否緊固如果過鬆的話會導致發熱本
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6樓：新新榮
原因多了，電源，氣壓、電流，電壓不穩都能造成燒壞
7樓：匿名使用者
電路太大了，看看整流管的imax，選適當的引數！！
空氣等離子切割機燒整流橋與控制板有關係嗎
8樓：壞男人
整流橋燒最主要是電網電壓過高跟短路。跟控制部分關係不大
等離子切割機割嘴容易燒燬是什麼原因？
9樓：來這看看
等離子切割機割嘴容易燒燬主要原因：
1、沒有采用合理的切距。
2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。
3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。 當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。
針對這些原因，延長等離子切割機割嘴的壽命的方法如下：
1. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
2. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
3. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
4. 儘量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連線螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
5. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
6. 穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
7. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100a的噴嘴的電流強度應設定為95a。
8. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和等離子切割機電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或洩露時，應立即停機排除故障。
10.在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
11.保持等離子氣體的乾燥和潔淨
等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作。髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測 試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.切割應從邊緣開始
儘可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。
13.避免等離子弧拉長擴充套件
如果等離子弧只有拉長擴充套件才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「 斷弧」訊號時 間，這個問題就能避免。
14.清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
15.採用軟化水注入割炬
硬水會造成等離子切割機易損件噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
等離子切割機割嘴容易燒燬是什麼原因？
10樓：來這看看
等離子切割機割嘴容易燒燬主要原因：
1、沒有采用合理的切距。
2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。
3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。 當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。
針對這些原因，延長等離子切割機割嘴的壽命的方法如下：
1. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
2. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
3. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
4. 儘量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連線螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
5. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
6. 穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
7. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100a的噴嘴的電流強度應設定為95a。
8. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和等離子切割機電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或洩露時，應立即停機排除故障。
10.在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
11.保持等離子氣體的乾燥和潔淨
等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作。髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測 試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.切割應從邊緣開始
儘可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。
13.避免等離子弧拉長擴充套件
如果等離子弧只有拉長擴充套件才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「 斷弧」訊號時 間，這個問題就能避免。
14.清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
15.採用軟化水注入割炬
硬水會造成等離子切割機易損件噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
11樓：手機使用者
燒噴嘴比較厲害的話主要是一下一些原因： 1、電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。 2、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100a的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。
3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不鏽鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。 根據你說的情況判斷很有可能是上述第一種情況，當然燒噴嘴還有其他一些原因，你可以先從這方面查檢視再說。
滿意請採納
火焰切割機和等離子切割機的區別是
一 工作原理不同 1 火焰切割機 是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割裝置。2 等離子切割機 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化 和蒸發 並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。二 應用不同 1 火焰切割機 火焰切割機生產投入...
等離子切割機多少錢一臺，等離子切割機一臺多少錢
上海前山管道技術 是國內一家對預製工廠與施工現場的管道預製提供軟 硬體技術支援的專業公司，本公司專業生產管道坡口機，數控等離子切割機，數控火焰切割機，管道自動焊機。歡迎前來諮詢，我們將竭誠為您服務。聽你說的這個好像很高階似的，一點都不便宜的。等離子切割機一臺多少錢 等離子切割機現在也就2萬多 131...
等離子切割機與空壓機有多大關係，等離子切割機和空壓機如何匹配？
無論是火焰切割還是等離子切割機從類別上都是屬於熱切割手段的一種，這也決定了等離子切割在物理層面上是和火焰切割一致的，都是利用區域性的高溫融斷金屬達到切割的效果，問題在於在快速的切割過程中如何有效的保證切割溶渣是按指定的方式剝離割面，一旦溶渣殘留在斷面上將極大的影響切割效果，嚴重情況下整塊零件料都無法...