1樓：
進口聚丙烯醯胺的使用領域有：
1、作為絮凝劑，主要應用於工業上的固液分離過程，包括沉降、澄清、濃縮及汙泥脫水等工藝，應用的主要行業有：城市汙水處理、造紙工業、食品加工業、石化工業、冶金工業、選礦工業、染色工業和製糖工業及各種工業的廢水處理。用在城市汙水及肉類、禽類、食品加工廢水處理過程中的汙泥沉澱及汙泥脫水上，通過其所含的正電荷基團對汙泥中的負電荷有機膠體電性中和作用及高分子優異的架橋凝聚功能，促使膠體顆粒聚整合大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。
效果明顯，投加量少。
2、在造紙工業中可用作紙張幹強劑、助留劑、助濾劑，能極大的提高成紙質量，節約成本，提高造紙廠的生產能力。可直接與無機鹽離子、纖維以及其它有機高分子發生靜電橋樑作用以達到增強紙張的物理強度，減少纖維或填料的流失，加快濾水，起增強、助留、助濾作用，還可以用於白水的處理，同時，在脫墨過程中能起明顯的絮凝效果。
3、纖維泥漿(石棉-水泥製品)中可使成型的石棉-水泥製品排水性得到改善，使石棉板坯料的強度提高;在絕緣板中，可提高新增劑和纖維的結合能力。
4、在採礦、選煤行業中可作礦山廢水、洗煤廢水的澄清劑。
5、可用於染色廢水、皮革廢水、含油廢水的處理，使之除濁、脫色，以達到排放標準。
6、在磷酸提純中，有助於溼法磷酸工藝中石膏的分離。
7、用於以江河水源的自來水廠的水處理絮凝劑。
聚丙烯醯胺：為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種型別。
聚丙烯醯胺的生產步驟是什麼？
2樓：鎖蘆
聚丙烯醯胺生產步驟一共兩步：
單體生產技術
丙烯醯胺單體的生產時以丙烯腈為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯醯胺單體的粗產品，經閃蒸、精製後得精丙烯醯胺單體，此單體即為聚丙烯醯胺的生產原料。
丙烯腈+(水催化劑/水) →合 →丙烯醯胺粗品→閃蒸→精製→精丙烯醯胺
按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：
第一代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是丙烯腈轉化率低，丙稀醯胺產品收率低、副產品低，給精製帶來很大負擔，此外由於催化劑硫酸的強腐蝕性，使裝置造價高，增加了生產成本；
第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在最終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了後處理精製的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，丙烯腈的轉化率可達到100%，反應完全，無副產物和雜質。 產品丙烯醯胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯醯胺產品中幾乎不含遊離的丙烯腈，具有高純性，特別適合製備超高相對分子質量的聚丙烯醯胺及食品工業所需的無毒聚丙烯醯胺。
微生物催化丙烯醯胺單體生產技術，首先由日本在2023年建立了6000t/a的丙烯醯胺裝置，其後俄羅斯也掌握了此項技術，20世紀90年代時日本和俄羅斯相繼建立了萬噸級微生物催化丙烯醯胺裝置。我國是繼日本、俄羅斯之後，世界上第三個擁有此技術的國家。微生物催化劑活性為2857國際生化單位，已經達到了國際水平。
我國微生物催化丙烯醯胺單體生產技術是由上海市農藥所經過「七五」、「八五」和「九五」等3個五年計劃開發完成的，微生物催化劑腈水合酶是在2023年篩選出的，是由泰山山腳土壤中分離出163菌株和無錫土壤中分離出145菌株，經種子培養得到的腈水合酶，代號為norcardia-163。該技術現已在江蘇如皋、江西南昌、勝利油田及河北萬全先後投產，質量上乘，達到了生產超高相對分子質量聚丙烯醯胺的質量指標。
標誌著我國微生物催化丙烯醯胺技術已經達到了國際先進水平。
聚合技術
聚丙烯醯胺生產是以丙烯醯胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成後生成的聚丙烯醯胺膠塊經切切割、造粒、乾燥、粉碎，最終制得聚丙烯醯胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其後的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯，從而保證聚丙烯醯胺的相對分子質量和水溶解性。
丙烯醯胺+水（引發劑/聚合）→聚丙烯醯胺膠塊→造粒→乾燥→粉碎→聚丙烯醯胺產品
我國聚丙烯醯胺生產技術大概也經歷了3個階段:
第一階段是最早採用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不鏽鋼盤中，再將這些不鏽鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時後，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯醯胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房乾燥，粉碎製得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是採用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始後，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完後，造粒也基本完成，倒出物料經乾燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀80年代後期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓乾燥機乾燥，粉碎得產品。
為了避免聚丙烯醯胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術採用氟或矽的高分子化合物塗覆在聚合釜的內壁上，但此塗覆層在上產過程中易脫落而汙染聚丙烯醯胺產品。
也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成後，聚合釜倒轉將聚丙烯醯胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機械造粒、切割造粒，也有溼式造粒即分散液中造粒）、乾燥方式（有采用穿流回轉幹燥，也有用振動流化床乾燥）及粉碎方式。這些不同中有些是裝置質量上有差異，有些是採用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向於固定錐形釜聚合，振動流化床乾燥技術。
聚丙烯醯胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發就有前加鹼共水解工藝和後加鹼後水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加鹼共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，後加鹼後水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。
目前我國聚丙烯醯胺聚合用的引發劑有無機引發劑、有機引發劑和無機—有機混合體系3中型別。
（1）過氧化物
過氧化物大致分為無機過氧化物和有機過氧化物。無機過氧化物如過流酸鉀，過硫酸銨、過溴酸鈉和過氧化氫等。有機過氧化物如過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯和叔丁羥基過氧化物等。
它們配用的還原劑有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、偏亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉等。
（2）偶氮化合物類
如偶氮二異丁腈、偶氮雙二甲基戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀80年代開發的偶氮脒鹽系列，如偶氮n-取代脒丙烷鹽酸鹽是一類競相開發的產品，它們的加入濃度為萬分之0.005-1，催化效率很高，有助於生產相對分子質量高的產品，且溶於水，便於使用。
反相懸浮聚合法
聚丙烯醯胺是目前工業上最重要的有機高分子絮凝劑之一，在工業上通常採用水溶液法，反向懸浮聚合法來生產聚丙烯醯胺。下面來介紹一下反向懸浮聚合法生產聚丙烯醯胺的工藝。
反向懸浮聚合法是製作聚丙烯醯胺（pam）微球的如今使用最廣泛、技術相對成熟的方法。採用強烈攪拌將單體或單體混合物分散在介質（介質為有機溶劑）中，成為細小顆粒再進行單體、引發劑、有機溶劑和分散穩定劑的聚合。當聚合完成後，經過沸脫水、分離、乾燥可以得到微粒狀產品。
反向懸浮聚合法得到的產品，固體質量分數》90%，聚合率》95%，單體殘留量<0.5%，產品粒徑在10-500委靡之間，產品的水溶性良好。
該方法因為工藝簡單，操作控制方便，聚合熱易於去除，聚合物易於分離、洗滌、乾燥，產品純淨、均勻、穩定，容易實現工業化。但是反向懸浮聚合法在工業生產中也存在著問題，首先受攪拌轉速的影響很大，容易聚結，發生凝膠，共沸時體系不穩定，出水時間長等缺點。還有出品粒徑分佈較寬，大量的有機溶劑使用，生產操作的安全，聚合成本太高等一系列原因導致反向懸浮聚合法在很少在國內用於生產聚丙烯醯胺。
3樓：河南龍正
化學中的聚合反應有丙烯醯胺單體發生聚合反應生成 表示為: n ch2=ch-conh→-[-ch2-ch(conh2)-]n-
聚丙烯醯胺是丙烯醯胺按頭-尾方式連線而 形成的線型非離子聚合物，其化學結構式如下:
[－ch2－ch(conh2)]n－
聚丙烯醯胺有非離子型、陰離子型和陽離子型之分,但無論是哪種型別的聚丙烯醯胺都是丙烯醯胺單體通過自由基聚合而成的均聚物或共聚物。而聚丙烯醯胺主要通過均相水溶液聚合、反相乳液聚合和反相懸浮聚合等方法來合成。
在聚合過程中引入不同的基團便可得到不同的產品。如製取陰離子型聚丙烯醯胺時就引入帶負電荷的基團，若需要製備陽離子型聚丙烯醯胺就引入帶正電荷的基團即可。
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進口聚丙烯醯胺有哪些具體用處呢？
4樓：
進口的聚丙烯醯胺類產品，主要用於石油天然氣工業、造紙和水處理行業。有些進口產品抗溫，抗鹽，殘留單體含量低，另外產品形態也很重要，ciba的珠粒狀產品國內就沒有能生產的。
5樓：匿名使用者
現在聚丙烯醯胺大都能用國產替代了，進口的貴得很，除非有錢的企業或外資企業，用，你懂得
6樓：
絮凝沉澱的效果會比較好，同時會用於國內的一些研究。
聚丙烯醯胺的作用是什麼
7樓：精品教輔
聚丙烯醯胺：聚丙烯醯胺（pam）為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種型別。（注：
聚丙烯醯胺不同於丙烯醯胺）
聚丙烯醯胺被稱為三號凝聚劑；聚丙烯醯胺分為陰離子聚丙烯醯胺、陽離子聚丙烯醯胺、非離子聚丙烯醯胺、兩性離子聚丙烯醯胺。
理化性質：
pam 聚丙烯醯胺是由丙烯醯胺（am）單體經自由基引發聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種型別。聚丙烯醯胺（pam）不溶於大多數有機溶劑，如甲醇、乙醇、丙酮、 乙醚、脂肪烴和芳香烴，有少數極性有機溶劑除外，如乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲醯胺。但這些有機溶劑的溶解性有限，往往需要加熱，否則無多大應用價值。
在適宜的低濃度下，聚丙烯醯胺溶液可視為網狀結構，鏈間機械的纏結和氫鍵共同形成網狀節點;濃度較高時，由於溶液含有許多鏈一連結觸點，使得pam溶液呈凝膠狀。pam水溶液與許多能和水互溶的有機物有很好的相容性，對電解質有很好的相容性，對氯化胺、硫酸鈣、硫酸銅、氫氧化鉀、碳酸鈉、硼酸鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、硫酸鈉、氯化鋅、硼酸及磷酸等物質不敏感。
聚丙烯醯胺目數：目數是指物料的粒度或粗細度,目數是單位面積上的方格數.一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內有多少個網孔數,即篩網的網孔數。
如600目是每平方英寸有600個方網孔，聚丙烯醯胺的目數20目~80目，也就是0.85mm~0.2mm之間，這是顆粒狀的聚丙烯醯胺的目數大小，粉狀聚丙烯醯胺的目數大小可控制在100目左右，目數越大的聚丙烯醯胺越容易溶解，單憑聚丙烯醯胺目數的大小是無法衡量產品的好壞的！
聚丙烯醯胺（pam）為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力。
隨著我國聚丙烯醯胺(pam)行業執行需求市場的不斷擴大以及出口增長，我國聚丙烯醯胺(pam)行業執行迎來一個新的發展機遇。
毒性：聚丙烯醯胺本身及其水解體沒有毒性，聚丙烯醯胺的毒性來自其殘留單體丙烯醯胺(am)。丙烯醯胺為神經性致毒劑，對神經系統有損傷作用，中毒後表性出肌體無力，運動失調等症狀。
因此各國衛生部門均有規定聚丙烯醯胺工業產品中殘留的丙烯醯胺含量，一般為0.5%---0.05%。
聚丙烯醯胺用於工業和城市汙水的淨化處理方面時，一般允許丙烯醯胺含量0.2%以下，用於直接飲用水處理時，丙烯醯胺含量需在0.05%以下。
關於聚丙烯醯胺的毒性，某些陽離子型聚丙烯醯胺的情況就複雜得多，這是因為陽離子型聚丙烯醯胺引入的氨基類等基團，其毒性往往數十至數百倍地高於陰離子型和非離子型，他們的慢性毒性正進一步研究中。
行業應用（pam的應用性很強）：
1、用於造紙工業、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對環境的汙染；二是提高紙張的強度（包括幹強度和溼強度），另外，使用pam還可以提高紙抗撕性和多孔性，以改進視覺和印刷效能，還用於食品及茶葉包裝紙中。
2、用於石油工業、採油、鑽井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、降低摩阻、提高採收率、三次採油得到廣泛運用。
3、用於紡織上漿劑、漿液效能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。
4、pam還廣泛應用於增稠、穩定膠體、減阻、粘結、成膜、生物醫學材料等方面。
5、其他行業，食品行業，用於甘蔗糖、甜菜糖生產中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶製劑發酵液絮凝澄清工業 ，還用於飼料蛋白的**、質量穩定、效能好，**的蛋白粉對雞的成活率提高和增重、產蛋無不良影響，合成樹脂塗料，土建灌漿材料堵水，建材工業、提高水泥質量、建築業膠粘劑，填縫修復及堵水劑，土壤改良、電鍍工業、印染工業等。
氣浮選用聚丙烯醯胺
首先了解下哪些行業常用到氣浮行業，氣浮法主要是利用氣體使汙水得到氧化，氣浮大多數是針對二級生物處理的深度處理，目前最常見的行業是針對含油汙水隔油後的補充處理。氣浮法可以有效地用於活性汙泥的濃縮；汙水中懸浮雜質的去除。氣浮選用陰離子的聚丙烯醯胺效果比較好，特別是部分迴流溶氣氣浮法，兼備全迴流、全溶氣氣浮的工藝優點，而相比布氣氣浮法具有處理汙水量大，處理效果高的特點；相比電解氣浮法具有節省電能和執行費用較低的優點，適合現代企業節能、環保、減耗、增效的要求。
聚丙烯醯胺能不能做增稠劑，聚丙烯醯胺增稠劑的使用方法及注意事項
聚丙烯醯胺 簡稱pam 是一種由丙烯醯胺聚合而成的高分子長鏈聚合物。聚丙烯醯胺溶於水，也溶於醋酸 乙二醇 甘油和胺等有機溶劑。聚丙烯醯胺是重要的水溶性聚合物，而且兼具絮凝 增稠 耐剪下 降阻 分散等寶貴效能。這些效能隨著衍生物離子的不同而各有側重,因而聚丙烯醯胺在採油 選礦 洗煤 冶金 化工 造紙 ...
聚丙烯醯胺知名的品牌有哪些,國內知名聚丙烯醯胺品牌有哪些
聚丙烯醯胺du主要生產商包括 zhi snf group kemira basffloc sumfloc accfloc ashland nalco dia nitrix 北京dao恆聚化工集團有限責任公司版 安徽天潤化學工 權業股份 有法國愛森,日本三井 東莞天賜 等 知名聚丙烯醯胺品牌有降天潤 ...
進口聚丙烯醯胺的水溶性受那哪些因素制約
工業化生產中，影響聚丙烯醯胺 pam 水不溶物指標的因素很多，其中化學反應因素是影響聚丙烯醯胺產品水溶性最重要的因素，即聚合反應因素和水解反應因素。聚舍反應影響因素 1.單體質量因素，主要包括 單體濃度 單體ph值 丙烯腈 丙烯酸這幾項指標。2.反應溫度反應溫度是影響聚丙烯醯胺效能的又一因素，提高溫...