線切割加工要怎樣選用合適模具材料?

2023-06-12 17:35:08 字數 5041 閱讀 1990

1樓:嗒嗒我愛你

加工精度受機械傳動精度的影響較顯著,機床座標工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。機床座標工作臺的位移精度取決於絲槓螺母副、齒輪副、導軌副等的製造和裝配精度以及磨損程度。電極絲的運動精度受導輪的迴轉精度、導輪的不均勻磨損電極絲的鬆動和放電**力的影響較為顯著。

此外,電極絲的直徑、放電間隙的大小、加工進給控制的穩定性、工作液噴流量的大小和噴流角度等也影響加工精度。影響表面粗糙度的因素主要有以下幾點:

1)加工速度過快粗糙度大;脈衝電源引數選擇不當,單個脈衝能量過大粗糙度大。

2)導輪及其軸承因磨損而使精度下降,由此產生的高低條紋嚴重影響了加工表面的粗糙度。

3)鉬絲損耗過大,變細了的鉬絲在導輪內竄動。

4)進給速度調節不當,加工不穩定。

2樓:寶70796用諦

1.線切割模具的結構特點。

1)採用線切割加工工藝時,凸模和凹模可採用整體式結構。這對提高模具強度、簡化模具結構、縮短模具製造週期均有好處。

2)線切割加工的凸模只能為直通型。凸模固定板也可採用線切割加工。為了確保凸模與固定板具有一定的聯結強度,凸模與固定板應為過渡配合,過盈量一般為0.

01mm;若凸模尺寸較大,可在凸模後部加工螺孔,用螺孔緊固於固定板或墊板上。

3) 帶切割斜度的裝置的線切割可加工帶錐度零件。為減少線切割加工量,淬火前可以在凹模背面用銑削加工漏料孔來減薄凹模的刃口厚度,也可線切割後利用電火花在凹模背面穿出漏料孔。

4)線切割模具的凹角不能清角。 線切割加工時,由於電極絲半徑r和放電間隙δ的存在,所以在工件的凹角處不能得到清角,而是半徑為r+δ的圓弧。由於圓弧半徑很小,為r0.

1左右,不影響模使用。影響線切割加工的加工速度、加工精度和表面粗糙度等工藝指標的因素較多,其中最主要的是機床精度、電源引數、工作液、操作技術等。加工速度即生產率與高頻脈衝電源的波形和電引數有直接關係,增加單個脈衝能量和提高脈衝頻率能提高加工速度,但也受到一定的制約。

此外,工作液的種類、濃度、髒汙程度和噴流情況;電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動情況;工件材料和厚度;加工進給速度穩定性和機構傳動精度等也影響加工速度。

3樓:匿名使用者

以線切割加工作為主要工藝時,鋼質材料的加工路線是:下料——鍛造——退火——機械粗加工——淬火與回火——磨削加工——線切割加工——鉗工修整。 上述工藝路線的特點是:

工件在加工的全過程中,會出現兩次較大的變形。一次是退火後經機械粗加工,材料內部的殘餘應力會顯著增加;另一次是淬硬後線切割去除大面積金屬或切斷,會使材料的內部殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞而產生第二次較大的變形。 殘餘應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重,可使變形達到巨集觀可見的程度,甚至在切割過程中材料會炸裂。

線切割 和模具製作的區別

4樓:心靈肝應

你好!估計你們加工的應該是衝壓一類的模具。

我先簡單說一下線切割和模具的區別吧:

線切割是一種加工工藝,可以把導電材質切割成需要的形狀。優點是單個或少量產品的生產週期較短,一般當天都可以做出來。缺點是加工效率較低,不適合大批量的產品生產。

模具是多種加工工藝配合生產出來的一個組合體,優點是可以大批量不停的生產產品。缺點是加工模具的工期較長,一般需要三天到十幾天不等。可能是等到模具加工出來再用模具生產就耽誤客戶確認的時間了吧。

關於你的另外一個疑問,線切割做出來的東西尺寸還是挺準確的,但是線切割和模具做出來的產品會有一定的誤差。也就是說,同一個產品,用線切割做出來的,和用模具做出來的,尺寸上會有所不同。誤差大小通過技術人員的調節可以減小。

不知道這樣說你能不能明白,不明白可以隨時追問。

希望我的能為你解開一點疑惑。

5樓:匿名使用者

1、電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。

如今,線切割機床已佔電火花機床的大半。其工作原理是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的迴轉方向以一定的速度移動,裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對於電極絲做成型運動。脈衝電源的一極接工件,另一極接電極絲。

在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液,電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙,連續不斷的脈衝放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

2、模具作為一種高壽命的專用工藝裝備,有以下生產特點:

1)屬於單件、多品種生產。模具是高壽命專用工藝裝備,每副模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的製件,這就決定了模具生產屬於單件、多品種生產規程的性質。

2)客觀要求模具生產週期短。當前由於新產品更新換代的加快和市場的競爭,客觀上要求模具生產週期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應客觀要求。

3)模具生產的成套性。當某個製件需要多副模具來加工時,各副模具之間往往互相牽連和影響,只有最終制件合格,這一系列模具才算合格。因此,在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。

4)試模和試修。由於模具生產的上述特點和模具設計的經驗性,模具在裝配後必須通過試衝或試壓,最後確定是否合格;同時,有些部位需要試修才能最後確定。因此,在生產進度安排上必須留有一定的試模週期。

5)模具加工向機械化、精密化和自動化方向發展。目前產品零件對模具精度的要求越來越高,高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決於加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。

目前,精密成型磨床、cnc高精度平面磨床、精密數控電火花線切割機床、高精度連續軌跡座標磨床以及三座標測量機的使用越來越普遍,使模具加工向高技術密集型發展。

6樓:蒲公英花開丶

線切割和模具的區別吧: 線切割是一種加工工藝,可以把導電材質切割成需要的形狀。

電火花線切割機(wire electrical discharge machining簡稱wedm),屬電加工範疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於2023年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。

7樓:正道的光科普

線切割只是模具製作中的一道工序,你這個用模具搞出來不好麼,為什麼要用線割一個個去割呢,這樣效率會比較低。一兩個可以,多了你用線割浪費時間人力成本,模具就是為了多個重複製作。可能還是你們加工的數量少,不值當的開模。

關於開模和線割的資料可以參考富東懿精密模具。

8樓:匿名使用者

是不是此次給客人的樣件數量不需要多少?如果數量少的話,線切割划算(成本低)。待客戶確定批量製作了以後才會開模具。

這樣的話模具的費用就分攤到每個產品中了,這樣模具的成本就降低了。如果上來就做模具,萬一作出的樣件客戶不滿意,模具白開了。錢白花了。

不知道這樣說你明白不?

9樓:匿名使用者

線切割只是加工凸凹模的一種方法 然後經過與模架裝上就是一副模具了 當然還需要一些其他緊韌體之類的。

10樓:網友

我去,這位兄臺你不是這行業的人吧!你那是人家叫你割樣品。比如客戶要個直徑50,厚度2mm的鋼片。

這是假設的。這是他要的產品。要求不高,人家可能會讓你用快走絲割十幾個,給他用,他那邊可以了。

數量多了,就開模具划算,數量少了開模具就不壞算。如果人家覺得可以了,你開個模具也可以達到這樣要求,對吧!人家那邊有20000片呢。

要這麼多肯定開模具啊!一副簡單的衝壓模具就解決了啊。衝壓多塊。

模具壓一下一片,幾秒鐘一片。你要20000片線切割,你3-4臺機器兩班倒去做吧,10天還不一定完成呢!所以你看數量多肯定開模具,數量少那肯定線切割割點就行了啊。

樓主肯定不是這個行業的人。我這樣說你應該理解了吧。

線切割加工的技術要求有哪些

11樓:建築結構加固補強

線切割加工工藝指標主要包括:切割速度、加工精度和表面粗糙度。

1)線切割速度。

1)線切割加工就是對工件進行切縫的加工。

2)切割速度(或加工速度)表示:

單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min);

進給速度(mm/min)附加線切割厚度。

2)加工精度。

加工精度包括:被加工工件的外形精度和位置精度。

1)外形精度。

被加工工件的外形精度是指從xy平面看到的加工外形的平面精度(即尺寸精度),被加工表面的z向垂直度。

提高外形精度:要求切割面的線性度要小。即:被加工表面要均勻平滑,垂直度小。

慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形,即工件中部凹進,④快走絲卻相反,一般是工件中部凸出。

2)線切割位置精度。

位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。

位置精度的決定因素:

a.機床本身的精度,即機床的機械精度和控制精度;

b.操作過程中所選用的定位方式。

3)線切割加工表面粗糙度。

表面粗糙度——是指加工後輪廓表面的微觀不平度。

表示粗糙度的引數主要有:rɑ、rz、ry。

慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:ry=

式中:κz為常數;tk為脈衝寬度(μs);ip為脈衝峰值電流(a)。

什麼是線切割加工,線切割的工作原理???

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