1樓:匿名使用者
螺桿施加壓力,加上電機也會有負載,加上你又調大壓力射膠,再說膠頭又堵塞,響聲是正常,我剛開始幹注塑時就是用銅棒,後來也是你這樣,不活有時能搞出來,有時搞不出來。
2樓:匿名使用者
壓力增加,會導致機器裝置的負荷,也會增加出料口處的壓力,所以有聲音,是正常的。
不過注塑機,不是有壓力範圍控制嗎?如果在範圍內,還出現這種情況,建議保養裝置及模具,可能內部有點問題。
3樓:滅你男人
氣壓越大聲音越大!拿個氣球做實驗就明白了!
注塑機在注塑過程中射膠時有響聲是什麼原因
4樓:匿名使用者
在螺桿炮筒之間滴點油,就是液壓馬達那裡,你試試看。或射膠油缸油封壞了,,,,,
5樓:匿名使用者
如果 只是在清料或是 長時間停機 後的射料 有可能 是 有空氣 還有就是鏍杆和料簡之間磨損,或是止退環處有異物卡住
6樓:匿名使用者
射出速度過快,壓力過大,螺桿熔融溫度太低或者太高原料炭化,螺桿包膠,如果這些都不是那就是機器問題,要請機修來了
7樓:匿名使用者
沒調好吧·多調幾下·呵呵·可能是螺桿的問題
8樓:匿名使用者
查一下控制射膠的電磁閥
為什麼注塑機射膠壓力過大會把模具撐開是什麼問題?
9樓:黃岩西諾模具
鎖模壓力不夠的情況下確實會出現這樣的問題,一是檢查最後高壓鎖模的壓力是不是正確的,二是模具比較大的情況下換較大型機臺。
10樓:匿名使用者
你根本不懂得注塑機的特性,別亂噴
11樓:匿名使用者
扯淡,多大壓力才能把模具撐開?
12樓:pp透徹
系統設定有問題.從置
13樓:陳曉清的地盤
有可能是鎖模油缸洩壓或太短
大型注塑機射膠過程當中,有一路模具上的油缸芯子退了一點,應該是射膠壓力造成的,請問為什麼會退? 5
14樓:匿名使用者
如果油缸本身沒有問題的話,那就是該油缸沒有被完全鎖死,按這思路去檢查下就知道了。
注塑機射膠的壓力。速度跟產品的尺寸有什麼比例
15樓:匿名使用者
注塑的製品尺寸會因注塑工藝不同產生較大的偏差,此處導致尺寸偏差主要的工藝專方面有:保壓壓力,冷
屬卻時間,模具溫度,熔膠溫度等等。
最大的影響主要在保壓壓力上。保壓壓力大,產品緻密度高,零件尺寸會大,反之小。
冷卻時間和模具溫度是從定型收縮方面的影響,冷卻時間越短模具溫度越高,尺寸會因出模後,零件較熱變形大而收縮大,尺寸會有可能偏小。尺寸要想打大,冷卻時間和模溫從相反方向調整。熔膠溫度影響微乎其微,可以忽略。
射膠壓力和速度只是填充的,對尺寸影響不大。
16樓:匿名使用者
產品面積大---要求注射要快。這沒有什麼比例,有可能每次做同一種產品,壓力速度都會不一樣的,怎麼去比例?薄壁產品也要求快,,,,
17樓:藍靈之芯
**來的比例,要根據實際情況速度壓力大小。速度壓力越大,射膠,保壓時間越長產品越飽滿,
注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調?射出最終位置多少為最好?
18樓:匿名使用者
這個要看產品
的抄大下襲,來除錯壓力與速度,bai
和位置,一du般向大型產品來說分4段注zhi塑是最好的,dao一段一般打到產品的水口,二段一般打到產品的百分之九十五,三段打滿,四段開始保壓。關於壓力速度位置,分段的時候該快的要快,該慢的要慢。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
拓展資料:
注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個迴圈中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後,對注射到模腔中的熔料保持定型。
19樓:注塑彼岸花開
射出餘量10mm為合適的,大多對於溫度敏敢的材料或色粉不好。分段的話要結合具體產品形狀。簡單的產品兩三段就行,對於複雜的就要使用較多級來解決缺陷。分段位置採用短射法來確定
20樓:人生如夢
這個要看產品的大下,來抄除錯壓力與速度,和位置,一般向大型產品來說分4段注塑是最好的,一段一般打到產品的水口,二段一般打到產品的百分之九十五,三段打滿,四段開始保壓。關於壓力速度位置,分段的時候該快的要快,該慢的要慢。
注塑機什麼品牌好,什麼牌子注塑機比較好啊
如果說國內品牌最好的話 就是海天了 但是價效比 和海達比就差了 因為畢竟貴很多 用的情況的話 海達也不錯 最主要我認為 海達售後不錯 頂了 國內有哪些注塑機品牌 1 國內的注塑機品牌有 海天塑機,博創,伊之密,海達塑機,東華,泰瑞機器,浙江塑機總廠,雙馬,寧波通用塑機,海雄塑機等。寧波海雄塑料機械 ...
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