1樓：夢由鞋
一般來說，注塑過程包括：充填、壓縮、保壓、冷卻四個過程。注塑調機時，一般會在注塑產品剛好滿95%到99%時轉保壓，這是保壓位置確定的基本原則。
在保壓階段，保壓的主要作用是繼續給模腔熔體一個壓力，防止熔體倒流，同時隨著熔體的冷卻收縮而補縮，直到澆口封閉為止。如果保壓位置設定得不好，產品就會出現各種問題。比如，如果保壓位置設定得太靠前，產品還未填充到99%就轉保壓了，並且保壓壓力、保壓速度都設定得比較低，螺桿無法再前進，產品就會出現缺膠，尺寸偏小，縮水，變形等缺陷。
如果保壓位置設定得太靠後，即產品已經滿膠了，但還未到保壓位置，則相當於保壓未用上，注塑機以射膠壓力進行了保壓動作。一般情況，為了克服充膠阻力，會將射膠壓力、速度設定得大些，這樣就會導致產品出現披鋒，過填充等情況出現。
充填過程主要是影響產品的外觀質量，保壓主要是影響產品的內在質量。因此，保壓的設定十分重要。當然，保壓的設定，位置、壓力、速度、時間是有機一體的，不可分割開來談保壓。
2樓：
保壓位置可以避免氣泡，水紋，縮水，缺膠！當然需要適當的壓力，速度和時間才行啊
注塑機中的射膠一段、二段、保壓、位置，各階段有什麼意義？起到什麼效果？
注塑機中的保壓有什麼作用
3樓：匿名使用者
注塑機中保壓的作用是：
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
4樓：蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
5樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
6樓：新江湖郎中
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。
如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：
在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
***壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。
注塑機的保壓壓力是不是越大越好
7樓：匿名使用者
請恕孤陋。
保壓也是注塑成型的過程，保壓壓力的設定，由產品的工藝要求決定。版有的產品不需要保壓，有的產權品需要有嚴格的保壓過程才能合格。有密度要求的產品保壓更顯重要，保壓過大產品的尺寸和產品的單件重量會超重，保壓過小，情況相反，都會造成產品報廢。
比如注塑成型有很多融柱的片狀產品，距離澆口較遠的融柱，容易出現縮水，一般情況下在注塑射膠階段就已經提高了射膠壓力，保壓壓力又高出很多，也很難做到產品完美。（邊緣地方的融柱還是稍有縮水）這些工藝上的東西，很難快速掌握，那一個射膠段提高或降低速度，哪一個射膠段提高或降低壓力，對產品的工藝條件產生的影響，需要一定的工作積累，你會很快熟練的，祝你工作順利。僅供參考。
8樓：匿名使用者
保壓當然是小好了啊，射壓和保壓都
是小好啊，這樣對模具的使用壽命就版會長，權保壓和射壓都是看產品的大小來決定的，小產品的話保壓和射壓都不會超過50%的才是標準的。
轉保壓是什麼？我沒理解，別的叫法是什麼。
縮水是多數是因為那個地方膠厚，調整的方法就是加射壓，保壓，當然也有別的調法可以達到，看你產品和實際情況啊。
9樓：手機使用者
保壓壓力多大是產品質量決定的，怎麼調也是產品質量決定的。條條大路通北京！
注塑機的保壓和背壓有何區別，能通俗易懂的。
10樓：星際是我
保壓是射膠動作完成後，螺桿不後退，繼續保持一定的壓力數秒，為的是消除產品出模後縮水現象，背壓是在儲料得動作中，給螺桿加上一個向前的壓力，保證預料的密實，防止原料中有氣泡，真心再幫你期待採納，
請問注塑機中的射膠一段、二段等等，還有保壓、位置，各階段有什麼意義，起到什麼效果？
11樓：亞麗亞麗亞亞麗
分段措施是給產品分段成型，要看產品而來，產品結構越複雜那麼分的段就月多，位回置是每個階段答所需要的膠量，比如位置一是20，那麼第一段位置就是20平方cm的膠量。保壓.是產品填充完但未冷卻固化所加的樹脂壓力，防止產品部縮水等原因。
您說的銀絲是夾線吧，那是塑膠在模腔內熔接時出現的現象，你可以通過加炮筒溫度或模溫溫度還有注射速度來加以改善。希望這些能幫助你。
12樓：匿名使用者
打一個du比方，1000米的路，汽車開zhi100碼的話，從起點到dao終點肯定回開到1010米了或者肯定超過1000米了，多出來的
答 10就好比說塑料製品的 飛邊，這個1000米就是一個完整無暇的塑料製品。再打一個比方，1000米的路，頭800米的路開100碼，再100米開80碼，最後100米開60碼，這樣就能準確的走完1000米，而不會多出來，注塑機一般多少分多級射膠的，就這個道理
注塑機的注射和保壓有什麼區別
13樓：匿名使用者
當然不一樣啊，如果如你說的那為什麼還要分注射和保壓。注射時間和壓力是回把塑膠件完成到百分之90到95時才答能用保壓衝填，這樣塑膠件是可以保持穩定的。就像你說的，有很多塑膠件我們用一段保壓和時間也可把塑膠件完成，如果只用時間壓力把塑膠件完成之後，如果是外觀件肯定會有不良的出現，而保壓可以克服很多的不良發生，簡單說保壓起著一個為注射壓力時間更好的填充塑膠件的用處。
14樓：湘潭檳榔
這個問題也來是困擾我很久了，但自是，液壓系統我bai到目前還沒有搞du明白，
我們的想zhi法是：dao
注塑段液壓系統是流量控制，優先保證注射液壓缸的流量，壓力可能已經遠遠高出設定值（壓力足夠支援速度時例外），保壓時用限壓閥控制，使壓力限制在設定值上，保證產品充滿的瞬間壓力是可控的。
15樓：匿名使用者
注射 為了添充空的型腔，時間短壓力大。
保壓 為了添充前面注射後由於膠回料冷卻過程收縮產生的空隙答（特別是壁厚不均勻的產品。時間長壓力小。
直接加點注射時間，不用保壓的做法，會使產品粘模，跑出大量毛邊，跟注射時間為0，只用保壓 的做法 只有產品非常容易跑膠才行，一般情況下連產品都射不滿的。
16樓：鋒建風臨樹玉
顧名思意
保壓 意為來把壓力保住 注射產源品完 不能直接溶膠 先給一段壓力 保壓 讓產品凝固 防止收縮 增加光潔度 很多作用 一般來說 保壓 壓力比射蛟壓力要低 呵呵 。。。。個人意見
17樓：讚揚何橋
如果只用射壓，不用保壓的話，產品容易出毛邊，另外就是會很不穩定，一時缺膠一時衝膠。
還有就是如果是小機的話，做線材的，沒有保壓的話，很容易將線沖斷，不良率會很多。
注塑機保壓是怎麼操作的？
18樓：匿名使用者
新模開發出來的首次試模工藝你可以去找工藝開發手冊，參照開發手冊初步制定轉速，背壓，保壓，射速，冷卻等引數。此後根據產品結構以及模具結構設計的情況修模改善，再更新完善試模工藝。
原料的特性你要參照原料**商提供的物性表，就算是pp料也分不同廠商不同型號不同批次，比如烘料溫度，水分要求，螺桿溫度等物性表都有推薦值，在此基礎之上調整引數。
保持壓力的設定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產生迴流，
且能繼續補充因樹脂冷卻收縮而
不足的空間，而得到最佳的模具複製效果。
保持壓力設定過高，易造成毛邊、過度充填澆口附近的應力集中等不良現象，保持壓力設定過低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現象。
保持壓力必須伴隨保壓切換點及保壓時間設定方為有效。 保壓不足時會導致：1.凹陷；
2.氣泡；3.收縮率增加；4.成形品尺寸變小；5.尺寸的波動性變大；6.由於熔膠迴流導致內層配向。
請教下師傅注塑機背壓起什麼作用,注塑機的保壓和背壓作用相同嗎》
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