降低區域性應力的措施有哪些,減少焊接殘餘應力的措施有哪些

1樓:匿名使用者

(1)合理

bai的結構設計減du

少兩連線件的剛度zhi

差;儘量採用圓

dao弧過度;區域性區域補專強;選擇合適的開孔屬方位。

(2)減少部件傳遞的區域性載荷例如,對管道、閥門等裝置附件設定支撐或支架,可降低這些附件的重量對殼體的影響。對接管等附件加設熱補償元件可降低因熱脹冷縮所產生的熱載荷。

(3)儘量減少結構中的缺陷在壓力容器製造過程中,由於製造工藝和操作等原因,可能在容器中留下氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,這些缺陷會造成較高的區域性應力,應儘量避免。

減少焊接殘餘應力的措施有哪些?

2樓:肥肥的月巴

目前有三種時效方法,振動時效、熱時效、豪克能時效。其中振動時效可以消除30%-50%的應力,熱時效可以消除40%-80%的應力,豪克能時效可以消除80%-100%的應力。由於熱時效存在能源浪費嚴重、時效時間長等缺陷,熱時效已經逐步被振動時效、豪克能時效所代替。

振動時效裝置的生產廠家很多,只有選擇專業生產廠家才能達到最好的時效效果。

豪克能焊接應力消除裝置優勢:

1、是目前最徹底消除焊接殘餘應力並產生出理想壓應力的時效方法(各種時效方法消除殘餘應力的情況如下:振動時效30~55%、熱時效40~80%、豪克能時效80~100%)。

2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法,且處理工藝簡單,效果穩定可靠(想處理**就處理**,並可在任意時間、任意工序上進行,讓你隨心所欲,得心應手,使用起來簡單方便)。

4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制,特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接餘高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡,從而大大降低應力集中係數。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷,抑制裂紋的提前萌生。

7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞效能的幾個方面的因素,如:殘餘應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等,所以是目前提高焊縫疲勞效能最有效的方法,且有事半功倍之效果。

8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

9、環保、節能、安全、無汙染,施工現場使用更顯靈活方便。

3樓:匿名使用者

焊後熱處理法(pwht)

常用的pwht有兩種方法:一種是整體熱處理,即將焊件整體放入爐中進行熱處理,這種方法一般可消除80%~90%的焊接殘餘應力;另一種方法是區域性熱處理,即對焊縫周圍區域性區域進行加熱,它只能降低殘餘應力峰值,不能完全消除殘餘應力。

(2)機械拉伸法

通過機械拉伸,使焊接接頭拉伸殘餘應力區域產生拉伸塑性變形,解除安裝後降低焊接殘餘應力,一般適用於屈服比較小的塑性材料。

(3)溫差拉伸法

其基本原理與機械拉伸法相同。

(4)錘擊焊縫

採用帶有小圓弧面的手錘或風槍錘擊焊縫,使焊縫金屬延展,從而降低內應力。錘擊時力量要適中,使2mm範圍內受到影響,避免因錘擊過重而產生裂紋,同時要注意避免在300~4000c之間錘擊,以免出現藍脆。一般根部焊道不錘擊以免產生裂紋,蓋面焊道不錘擊以免影響焊縫美觀。

(5)振動法

即以振動產生的交變應力對工件施加附加應力,當附加應力與焊接殘餘應力疊加後達到或超過金屬材料的屈服點時,在工件內部就會產生一定塑性變形,從而使焊接殘餘降低或均勻化。這種方法裝置簡單、操作方便、經濟性好,但振動引數不易選擇。