1樓:匿名使用者
拋光的bai工序是先粗du後細,循序漸進,不可一次求zhi
成。拋光dao時,先回用粗一些的油石打答磨,待原先型面上的加工紋路、痕跡都打磨乾淨後再換細一些的油石進行打磨。不可一上來就使用細的油石打磨。
因為,粗油石的打磨效率要比細油石的打磨效率要高得多。在開始打磨時,可以斜著對角打磨,這樣容易發現不平的地方,而且打磨的效率也要快得多。到了最後的幾次打磨,就要順著脫模的方向打磨,這樣在注塑時有利於脫模。
打磨時,不要用手拿著砂紙打磨,也要手是軟的,在打磨時,砂紙只會順著起伏表面的走,只能把表面打磨的光亮,而不能打磨的平整。打磨時,要用平直的細銼刀墊著砂紙打磨。油石也要使用平直的新油石打磨,這樣才能打磨出平整的表面。
最後的鏡面拋光,可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光時,也要先用粗一些的拋光膏拋光,也要循序漸進,依次更換細一級的拋光膏進行拋光。直到最後使用w3.
5粒度的拋光膏拋光至鏡面的效果。
模具拋光需要注意哪些事項呢
2樓:給愛起個銘
模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度,使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以使模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。掌握合理的拋光方法,可提高模具質量和使用壽命,進而提高產品質量。那麼,在模具拋光過程中,我們要注意哪些方面呢?
1、模具拋光一般先使用粗的油石對模具表面進行粗打磨,以去除模具加工時表面留下的刀痕,然後再用細油石磨去之前粗油石打磨留下的痕跡,接著再用細砂紙進行打磨,最後使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨,從而達到光亮如鏡的效果。如果使用超聲波拋光機的話,能夠大大提高工作效率,節省不少時間。
2、如果想要獲得完美的拋光效果,使用的材料如(砂紙、油石以及拋光膏等)都必須是高質量的,毅順錦鴻在模具拋光時所使用的砂紙以及油石都是從國外進口的,打磨的時候不僅耐磨,而且模具表面也非常光滑。
3、在拋光圓面或球面時,需要利用硬木條或者軟木棒進行輔助,軟木棒是主要是用來打磨球面或者有弧度的模具的,而硬木條則是用來輔助打磨平面,這樣做是為了防止給模具表面帶來擦花。
4、模具拋光是以減少表面粗糙度和提升表面質量為目的,決不能在拋光時破壞模具的加工精度以及形狀精度和位置精度。
塑膠模具拋光有哪些步驟
3樓:匿名使用者
模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路,打磨時要左右各45°交叉的打磨,這樣容易看出**不平整。待到刀痕打磨乾淨後,再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡,直到打磨乾淨後再更換更細一些的油石重複上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨後,再更換拋光膏對模具進行拋光。
拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光,再更換細一些的拋光,直到最後,使用w3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時,開始可以交叉著打磨,到了最後就只能是順著脫模的方向打磨,這樣有利於注塑件的脫模。
塑膠模具拋光有什麼標準的?
4樓:匿名使用者
有表面粗糙度樣板,可以對照著檢視。一般的注塑模具,只要表面光滑,有利於脫模就可以了。鏡面的表面粗糙度就要達到像鏡子那樣照出人影。
如果鏡面的標準達不到,透明注塑件的透明度就會差,就會呈現表面發烏,不透亮的效果。現在轎車的大燈的透明度特別好,說明表面粗糙度很高。
5樓:奚玉花錯水
塑膠模具拋光是有行業標準的。具體的要問做省模拋光的那些廠會比較清楚點。鬆崗有家叫毅順省模的,他們會大型點,也會管理到位些。
塑料模具在拋光時有哪些流程?
6樓:叚的銣佌鎂儷
塑料模具拋光的流程一般如下:精拋——粗拋——半精拋——精拋,希望來自紹俊模具的回答能對你有所幫助,望採納!
模具拋光要注意哪些問題?
7樓:小白
1、注意脫模斜度的合理性;2、注意不要破壞了工件結構;3、注意不要破壞了模具圓角;4、注意不要拋光過重(特別是壓鑄模),破壞了氮化層,會造成粘模。
8樓:雙槍老椰子
1、注意脫模斜bai度的合理性du;
2、注意不要
zhi破壞了工件結構
dao;
3、注內
意不要破壞了模具圓容角;
4、注意不要拋光過重(特別是壓鑄模),破壞了氮化層,會造成粘模。
模具平面拋光,最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角,使得注塑或者壓鑄出來的產品形成毛刺。所以,特別要注意打磨時的手法。另外拋光時,要注意拋光的紋路應與脫模方向一致,即應順著脫模的方向進行打磨,使產品容易脫模。
打磨時,應先粗後細的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多,容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除後,再用比較細的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡,最後再用幾千號的拋光砂紙,或者w3.
5的拋光膏進行鏡面打磨就行了。
9樓:匿名使用者
模具平面復
拋光,最容易造成制模具邊緣、孔bai口等接縫處的塌角,使得du注塑或者壓鑄出來
zhi的產品
dao形成毛刺。所以,特別要注意打磨時的手法。另外拋光時,要注意拋光的紋路應與脫模方向一致,即應順著脫模的方向進行打磨,使產品容易脫模。
打磨時,應先粗後細的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多,容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除後,再用比較細的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡,最後再用幾千號的拋光砂紙,或者w3.
5的拋光膏進行鏡面打磨就行了。
塑膠模具鏡面拋光有哪幾個等級
10樓:匿名使用者
塑膠模具拋光等級有vdi和ys,具體如下:
塑膠模具咬花(蝕紋)等級
1,vdi 部分級別與ra 對照表 nr(vdi3400ref) ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.
2 9 0.3 12 0.4 15 0.
55 18 0.8 21 1.1 24 1.
6 27 2.2 30 3.2 33 4.
5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.
12, ys(益新)部分級別與ra 對照表 ys ra(um) draft( °) min ys1280 0.010 1 ys1281 0.015 1 ys1282 0.
020 1.5 ys1283 0.025 1.
5 ys1285 0.030 2 ys1286 0.030 2 ys1287 0.
040 2.5 ys1288 0.050 3 ys11000 0.
005 0.15 ys11001 0.008 0.
25 ys11002 0.010 0.5 ys11003 0.
015 1 ys11004 0.020 1.5 ys11005 0.
025 1.5 ys11006 0.025 1.
7 ys11007 0.030 2 ys11008 0.033 2.
2 ys11009 0.035 2.5 ys11010 0.
040 3 ys11011 0.015 1 ys11012 0.018 1.
5 ys11013 0.020 2 ys11014 0.020 2 ys11015 0.
023 2.3 ys11016 0.028 2.
5 ys11017 0.030 3 ys11018 0.035 3.
2 ys11019 0.038 3.5
11樓:匿名使用者
鏡面拋光,都是鏡面,就看誰拋光的好與差,好像還沒有分等級的一說。一級鏡面、二級鏡面。表面粗糙度倒是有標準,比如:
光潔度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7
粗糙度ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80
rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3
光潔度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14
粗糙度ra0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -
rz 3.2 1.60 0.80 0.4 0.20 0.100 0.050
12樓:焦尚受惜筠
除了換料沒有辦法.
退火後補焊處理會讓材料區域性密度不一致,再次硬化處理會再次出現料痕.
就算拋光不出現,注塑過程也會影響產品質量!
塑膠模具拋光與金屬模具拋光有什麼差別
13樓:幻精靈家族
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 ra0.
008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。
化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:
( 1 )巨集觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, ra > 1 μ m 。
( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, ra < 1 μ m 。
1.4超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。
1.5 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。
1.6 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到 ra0.
1 μ m 。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
塑膠模具拋光要哪些工具能做得好，塑膠模具拋光有哪些步驟
塑膠模具拋光只是工具還不能做得好的，還是找專業的模具拋光加工商來做吧，外發出去好像有家叫毅順省模的做得還不錯啊 塑膠模具拋光有哪些步驟 模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路，打磨時要左右各45 交叉的打磨，這樣容易看出 不平整。待到刀痕打磨乾淨後，再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到...
塑膠模具加工要注意哪些安全事項
1 每種料的收 縮係數不同,塑膠模具要有合理的收縮率。2 塑膠模具要有足夠的剛度回,不然在合答模保壓時產生變形,引起 飛邊 3 如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁面可以設定 但有些注塑機沒有此功能 4 選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂杆位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。5 塑膠模具中的冷卻 通...
塑膠模具表面電鍍有什麼作用,模具需要進行什麼電鍍,表面處理嗎
膠位來說生鏽的機率應該很小。你要經常用防鏽油。檢檢視看是不是什麼地方漏水。電鍍成本較高 有用,鍍鉻或鍍鈦可以增加模具表面硬度 光潔度,還可以耐酸 耐鹼 耐磨損。模具需要進行什麼電鍍,表面處理嗎 先說說bai你是什麼模du具,是鈑金,壓鑄zhi還是塑料。模具 一般不dao要電鍍,極少有回模具答去電鍍的...