1樓：花兒蝴蝶
造紙的工藝規程有
製漿段：原料選擇 蒸煮分離纖維 洗滌 漂白 洗滌刷選 濃縮或抄成漿片 儲存備用
抄紙段：散漿 除雜質 。。。。。
塗布段：塗布原紙。。。。
加工段：復卷。。。。
詳細的可以去查閱相關資料，也可以追問
2樓：匿名使用者
手工造紙流程
1．漫山遍野的水竹為澤雅屏紙提供了充足的原料，山民們就地取材，將竹葉掠去，斬成1米許長，再砸成指頭粗的小條，俗叫「刷」，然後紮成捆晒乾。
2．切好的竹條放進石灰裡壓上石塊浸泡，時間為3～5個月，每個池可放下1500公斤左右。
浸泡後把刷撈出，晒乾，再用清水浸洗一個月，除去石灰雜質、再晒乾。這道工序稱為醃竹。石灰醃竹的氣味十分嗆鼻，只要有一個醃竹坑，一大片村子都會瀰漫著這種臭味，所以有的村子便把醃竹坑集中在一起。
3．將刷放進水碓坑裡搗成黃色的紙絨，旁邊要有人不斷地分翻。這是既枯燥、辛苦又危險的一道工序，需要耐心和細心。這道工序稱為搗刷。
4．將**色的紙絨融進水裡，攪拌均勻，放掉水，讓紙絨成均勻的紙絨漿。第二天，分批按比例稀解紙絨並用力攪勻。
5．用極細的竹絲編成的簾在漿池中輕輕一蕩，濾掉水便剩下一層薄薄的紙漿膜，幹了以後就是一張紙了。紙張的厚薄完全取決於造紙師傅的控制水平，輕蕩則薄，重撈則厚。為得到一張薄紙，古人總結出了「柔輕拍浪」、「持簾迎浪而上」、「抄漿著簾的一瞬間震動紙簾」這三要素。
這道工序稱為撈紙。幾千張紙膜疊在一起，像一堵牆，垂直整齊，稱「紙岸」或「紙牆」。
6．利用槓桿原理，把紙岸（或紙牆）就地用絞機榨掉水分，然後掰成三節或四節。
7．將黏連在一起的紙分頁。
古代造紙的過程
3樓：匿名使用者
1、斬竹漂塘：斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子之青皮。
2、煮徨足火：將以上所得之竹子，放入〝徨〞桶內與石灰一道蒸煮八日八夜。
3、舂臼：取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
4、蕩料入簾：將被打爛之竹料倒入水槽內，並以竹簾在水中蕩料，竹料成為薄層附於竹簾上面，其餘之水則由竹簾之四邊流下槽內
5、覆簾壓紙：然後將簾反覆過去，使溼紙落於板上，即成張紙。如此，重複蕩料與覆簾步驟，使一張張的溼紙疊積上千張，然後上頭加木板重壓擠去大部分的水。
6、透火焙乾：將溼紙逐張揚起，並加以焙乾。焙紙的裝置是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之後，溼紙逐張貼上焙乾。乾燥後，揭起即得成紙。
4樓：好快樂的小豬
（1）斬竹漂塘
當時竹子是造紙的重要**之一，因此盛產竹子的華南地區，尤其福建，是竹紙的主要產地。造紙的工匠通常在芒種前後上山砍竹（當時的「殺青」就是指砍竹做原料而得名），然後將截斷的竹子在就地開挖的水塘內浸上100天，取出用力捶洗，使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹料軟化。
19世紀造紙的材料**由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低。但由於木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中新增酸劑而更加嚴重。
（2）煮木皇足火
將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經過鹼液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。然後取出蒸煮的原料放入水塘內漂洗，再放進鍋裡浸石灰水蒸煮，如此反覆進行十幾天。經過反覆蒸煮、漂洗的竹料纖維就逐漸分解。
現代製漿已改用燒鹼替代石灰水。燒鹼鹼性較強，能使木材纖維迅速分解。另外還新增氯，以去除木漿裡的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，而有機氯對生態環境傷害極大。
目前現代大型的造紙企業已投入大量的資金來清除毒素，並研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成。
（3）蕩料入簾
取出煮爛的原料放在石臼裡用力舂成泥面狀，搗爛後的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離並浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽裡面。然後用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。
這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重複著舀水、抬起竹簾。另外，撈紙時還得靠經驗，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。
（4）覆簾壓紙
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然後移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，每日每個工匠只能做300到500張紙。
（5）透火焙乾
用兩道土磚砌成磚牆的夾巷來焙乾紙張，焙紙時先在夾巷內生火，由於磚塊夾巷之間有空隙能讓熱氣透出，因此用輕細的銅鑷將一張張溼紙攤在牆上，從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢乾燥，乾透後揭起來就是一張可使用的紙了。
5樓：匿名使用者
以我國古書「天工開物」卷中所記載之竹紙製造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下：
一、斬竹漂塘
斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子的青皮。
二、煮徨足火
將以上所得之竹子，放入〝徨″桶內與石灰一道蒸煮八天八夜。
三、舂 臼
取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
四、蕩料入簾
將被打爛之竹料倒入水槽內，並以竹簾在水中蕩料，竹料成為薄層附於竹簾上面，其餘的水則由竹簾之四邊流入槽內。
五、覆簾壓紙
然後將簾反覆過去，使溼紙落於板上，即成張紙。如此，重複蕩料與覆簾步驟，使一張張的溼紙疊積上千張，然後上頭加木板重壓擠去大部分的水。
六、透火焙乾
將溼紙逐張揚起，並加以焙乾。焙紙的裝置是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之後，溼紙逐張貼上焙乾。乾燥後，揭起即得成紙。
6樓：不曾明瞭
遠古以來，中國漢族勞動人民就已經懂得養蠶、繅絲.以上等蠶繭抽絲織綢，剩下的惡繭、病繭等則用漂絮法制取絲綿。漂絮完畢，篾席上會遺留一些殘絮。
當漂絮的次數多了，篾席上的殘絮便積成一層纖維薄片，經晾乾之後剝離下來，可用於書寫。這種漂絮的副產物數量不多，在古書上稱它為赫蹏或方絮。
東漢元興元年（105）蔡倫改進了造紙術。他用樹皮、麻頭及敝布、魚網等原料，經過挫、搗、抄、烘等工藝製造的紙，是現代紙的淵源。這種紙，原料容易找到，又很便宜，質量也提高了，逐漸普遍使用。
為紀念蔡倫的功績，後人把這種紙叫做「蔡侯紙」。其過程大致可歸納為四個步驟：
第一是原料的分離，就是用漚浸或蒸煮的方法讓原料在鹼液中脫膠，並分散成纖維狀；
第二是打漿，就是用切割和捶搗的方法切斷纖維，並使纖維帚化，而成為紙漿；
第三是抄造，即把紙漿滲水製成漿液，然後用撈紙器（篾席）撈漿，使紙漿在撈紙器上交織成薄片狀的溼紙；
第四是乾燥，即把溼紙晒乾或晾乾，揭下就成為紙張。
漢代以後，雖然工藝不斷完善和成熟，但這四個步驟基本上沒有變化，即使在現代，在溼法造紙生產中，其生產工藝與中國古代造紙法仍沒有根本區別。
7樓：拉滴嘎嘎
不知樓主要古代還是現代的。我國古書「天工開物」卷中所記載之竹紙製造方法:
古時以竹子造紙之步驟如下：
1. 斬竹漂塘 斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子之青皮。
2. 煮徨足火 將以上所得之竹子，放入＂徨″桶內與石灰一道蒸煮八日八夜。
3. 舂 臼 取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
4. 蕩料入簾 將被打爛之竹料倒入水槽內，並以竹簾在水中蕩料，竹料成為薄層附於竹簾上面，其餘之水則由竹簾之四邊流下槽內。
5. 覆簾壓紙 然後將簾反覆過去，使溼紙落於板上，即成張紙。如此，重複蕩料與覆簾步驟，使一張張的溼紙疊積上千張，然後上頭加木板重壓擠去大部分的水。
6. 透火焙乾 將溼紙逐張揚起，並加以焙乾。焙紙的裝置是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之後，溼紙逐張貼上焙乾。乾燥後，揭起即得成紙。
現代的現代的造紙程式可分為製漿、調製、抄造、加工等主要步驟：
1.製漿的過程 製漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械製漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調製過程 紙料的調製為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張儲存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調製過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、捲紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 b.網部 c.壓榨部 d.壓光 e.捲紙 g.裁切、選別 包裝
8樓：匿名使用者
西漢時用麻造麻紙;東漢時用樹皮、布頭等東西一起煮,上面會漂有一層薄薄的絮，晾乾後就是紙，後來各朝都用這種方法
9樓：不說你不知
明代宋應星的《天工開物》，記載了中國古代造紙的工藝流程：斬竹漂塘、煮徨足火、蕩料入簾、覆簾壓紙、和透火焙乾。
古代手工宣紙工藝師傅：
「清明穀雨前後(竹子)砍下來，在水塘裡泡壹佰多天，就水塘裡一扔。泡完了以後，完了撈出來，切成斷兒，去皮去掉節兒，然後擱上生石灰，煮，一般要煮一星期左右。
煮完了，過濾沖洗，衝淋，搗碎，第二次還要蒸煮，連蒸代煮，這樣就基本乾淨了，沖洗、衝淋就剩下純纖維。象剛才說為什麼一張張不黏，纖維本身黏度就沒有了，就跟棉花似的，本身就不沾黏，
你在上邊拉不壞，柔軟性好，而且防蟲，它什麼也不加，沒有可吃的東西，一點澱粉、雜質都沒有，耗子它不解飽，它咬它幹什麼。過去宮廷裡皇上他害怕，御筆御畫來了他也不放心，還要往裡攙點中藥。
實際宣紙你儲存好了，稍微有點潮，它不會壞，最少200年以上，發點黃，但不會腐爛，現在好多博物館裡的東西好多都是宣紙做的。書、畫字全是宣紙。
這是壓紙的架，過後用槓桿把裡邊的水基本上壓下來，弄乾了。這個紙之間它不會沾在一塊兒，因為這裡邊用藤做的滑濟，等到水壓幹後，差不多一天一夜後壓幹後就挪到這兒。」
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