1樓：**雞取
不鏽鋼302，304，316是按不鏽鋼的元素含量區分的。
1、302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
2、304：通用型號；即18/8不鏽鋼。產品如：
耐蝕容器、餐具、傢俱、欄杆、醫療器材。標準成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不鏽鋼。
gb牌號為0cr18ni9。
3、316：繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、鐘錶飾品、製藥行業和外科手術器材，新增鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。、
2樓：**ile嫣妍
304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能（耐腐蝕和成型性）的裝置和機件。
301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302b 是一種含矽量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化效能。
303和303se 是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。
304l 是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304n 是一種含氮的不鏽鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308 不鏽鋼用於製作焊條。
309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化效能和蠕變強度。而30s5和310s乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．
316和317 型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316l、含氮的高強度不鏽鋼316n以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316f。
321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制。
306l沒找到,不好意思
3樓：
316含的是鉬不是鋁。
302、304不鏽鋼的區別是什麼？
4樓：z金牛為
1、用途不同
304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800℃，具有加工效能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業。
302不鏽鋼經冷加工有高的強度，但伸長率比1cr17ni7稍差。建築用裝飾部件。
2、機械效能不同
302：屈服強度mpa：≥205、抗拉強度mpa：≥520（硬度hb≤187）、伸長率/%：≥40。
304：抗拉強度 σb (mpa)≥515-1035、條件屈服強度 σ0.2 (mpa)≥205、伸長率 δ5 (%)≥40、硬度≤201hbw;≤92hrb;≤210hv。
3、含有碳元素的量不同
302耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度相比304不鏽鋼要更好。
5樓：暴走少女
302號不鏽鋼和304號不鏽鋼均適合用於食品的加工
、儲存和運輸。 具有良好的加工效能和可焊性。但是還是有兩點區別的，具體如下：
1、效能不同。304不鏽鋼是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能（耐腐蝕和成型性）的裝置和機件。而302不鏽鋼不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
2、質量和**不同。302不鏽鋼比304不鏽鋼耐腐蝕要差，302不鏽鋼由於含碳相對要高（302是c≤0.15%；304是c≤0.
08%）強度較304不鏽鋼要高，**較304不鏽鋼便宜。
擴充套件資料：
一、302不鏽鋼
302不鏽鋼經冷加工有高的強度，但伸長率比1cr17ni7稍差。建築用裝飾部件。
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不鏽鋼的。其中：
①奧氏體型不鏽鋼用200和300系列的數字標示。
②鐵素體和馬氏體型不鏽鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不鏽鋼
是以302、 304、 316以及310為標記。
③鐵素體不鏽鋼是以430和446為標記，馬氏體不鏽鋼 是以410、420以及440c為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體）。
④不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標名。
二、304不鏽鋼
304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800℃，具有加工效能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢俱裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有0cr18ni9，sus304，其中0cr18ni9一般表示國標標準生產，304一般表示astm標準生產，sus 304表示日標標準生產。
304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能（耐腐蝕和成型性）的裝置和機件。
為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼是按照美國astm標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。
6樓：不鏽鋼
302不鏽鋼的國標是1cr18ni9，304不鏽鋼的國標是06cr19ni10，從元素含量
可以看出，304不鏽鋼的碳含量比302低，鉻含量和鎳含量比302高，所以304的耐腐蝕性和**都比302高一點，怕生鏽就用304吧，區分只有化驗了。
304硬度比302大百分之三點多
產品名稱
304（0cr18ni9）不鏽鋼無縫管
產品介紹:
【一】生產規格（mm）：ø6×1～830×20(可按客戶要求定做)
【二】成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分最長可達28m
【三】產品材質：304（0cr18ni9）
【四】理論重量(kg/m)： cr-ni奧氏體不鏽鋼 w=0.02491s(d-s)
【五】執行標準：
國標：gb/t14975-2002 gb/t14976-2002 gb/t13296-2007
美標：astm a312/a312m astm a269/269m astm a213/213a
德標：din2462
日標：jis g3463
產品特性
1、化學分析:
牌號化學成分(質量分數)，%
c(碳)
si(矽)
mn(錳)
p(磷)
s(硫)
ni(鎳)
cr(鉻)
mo(鉬)
其他0cr18ni9
≤0.07
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00～11.00
17.00～19.00
—2、液壓試驗：
對不鏽鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少於5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為p=2sr/d(最大不超過20mpa)。
3、耐蝕性:
一般的抗晶間腐蝕效能和優良的耐蝕效能﹐對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦有一定的抗腐蝕能力，所供不鏽鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕效能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝效能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
產品用途
用於輸酸管道，化工裝置，熱交換器管道，和其他與淡水接觸的加工裝置等，304不鏽鋼被非常成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫縫隙出現的情況下，304不鏽鋼的極限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點腐蝕。
在更嚴厲的條件下，如：低ph值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的不鏽鋼，如316。304在427°c- 816°c溫度下，暴露在苛刻環境下，容易形成晶間腐蝕。
主要使用者
鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等
注意事項
1、304不鏽鋼無縫管不建議用于海洋環境。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不鏽鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。
輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不鏽鋼的表面外觀。
頑固的汙漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不鏽鋼絨擦洗。不鏽鋼絨會在平滑的不鏽鋼表面留下永久的擦痕。
很多不鏽鋼都要定期清洗和消毒。裝置通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不鏽鋼造成損壞。
溶液清洗後，用清水徹底沖洗不鏽鋼
7樓：俎欣可定菊
型號302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號304—通用型號；即18/8不鏽鋼。gb牌號為0cr18ni9。
在平時304用的比較廣泛，量大，效能可以。
8樓：諶寶潮暮
302不鏽鋼
實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。304
是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合效能（耐腐蝕和成型性）的裝置和機件。
前者為1cr18ni9,後者為0cr18ni9,同為奧氏體不鏽鋼，沒有手段是無法區分的，一個就是看鋼廠的材質化驗單，另一個自己找人做分析實驗，確定化學成分。
9樓：上海圓鼎金屬
304比302化學成分高，302**比304便宜。
不鏽鋼301、302、304、309、316、321材質是什麼？
10樓：匿名使用者
不鏽鋼牌號分組 沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很好的成形效能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為cr系（sus400）、cr－ni系（sus300）、cr－mn－ni（sus200）及析出硬化系（sus600）。
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過新增少量的硫、磷使其較 削加工。
304— 即18/8不鏽鋼。gb牌號為0cr18ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，新增鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料**裝置。
18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為新增了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他效能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的cr，8%的ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—新增了硫改善了材料的加工效能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58hrc，屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是「剃鬚刀片」。常用型號有 三種：
440a、440b、440c，另外還有440f（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。
630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型號，通常也叫17-4；17%cr，4%ni。
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