1樓：商松針冰蝶
不鏽鋼的應用的十分的廣泛，很多居家用品都是用不鏽鋼製成，不鏽鋼的使用壽命很長，而且不容易留下劃痕，製作櫥櫃檯面是很不錯的選擇。但是不鏽鋼必須經過拋光才能有好的視覺效果，經過拋光以後不鏽鋼的表面平滑有光澤。目前不鏽鋼拋光的方法有很多，拋光的效果也都很不錯。
一般都是化學拋光或者是電化學拋光，下面是兩種方法的詳細介紹。
化學拋光
化學拋光是不鏽鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不鏽鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的區域性腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。
腐蝕劑是主要成份，如果不鏽鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和新增劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。
電化學拋光
不鏽鋼電解拋光是將不鏽鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不鏽鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。
注意事項：
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
裝置的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不鏽鋼材料。因為這樣會汙染不鏽鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
上面介紹的是目前最常用的不鏽鋼拋光方法，化學拋光一般用來對不鏽鋼進行表面處理，可以拋光很複雜的零件，而且效率也很高，一般都是藉助化學藥劑來進行的。拋光對不鏽鋼的效果有很大的影響，如果拋光的效果不好，會直接影響使用的效能，電化學拋光是利用點解原理來進行，效果也十分的不錯。一般都是根據不鏽鋼的用途和形狀來選擇拋光的方法。
2樓：異樣不一樣
如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。
然後用角磨機裝毛氈拋光片，
先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上佈滿蠟
然後去打磨需要拋光的表面
3樓：匿名使用者
本人做不鏽鋼的技術服務多年，各種不鏽鋼材料的拋光效能不一樣，所以根本不能一概而論，方便的話你可以提供以下情況，我為你免費提供技術支援：
1：你要拋光的是什麼材料？
2：你要拋光的是什麼產品（板，卷，異型件，規則件）?
3；你要拋光的產品的大小（根據產品不同可以選擇不同的拋光工藝來實現成本及可操作性的控制）？
4：你要達到的是什麼樣的拋光效果？
5：你的使用環境，和使用要求（直接用表面還是在其他什麼環境下使用）？謝謝！
4樓：
目前常用的拋光方法有以下幾種：
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 ra0.
008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。
化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
不鏽鋼拋光液（06201）
用途：清除不鏽鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、衝壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。
用法：在滾筒中，用"雲清牌 金屬清洗液"按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油汙清洗乾淨；將拋光液按1：
20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水衝淨，離心甩幹或風乾、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
（ 1 ）巨集觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， ra ＜ 1 μ m 。
1.4 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
1.6 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 ra0.
1 μ m 。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
鏡面加工的標準分為四級： ao=ra0.008 μ m ， a1=ra0.
016 μ m ， a3=ra0.032 μ m ， a4=ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
5樓：
北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提升拋光效率、降低人工及時間成本、提升質量加工淨潔度的作用
6樓：
拋光有很多種，有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光！
國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技;
7樓：風息未央
用固體拋光蠟，機械拋光~
8樓：
目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光電化學拋光過程分為兩步：
(1)巨集觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，ralμm。
(2)微光平整：
陽極極化，表面光亮度提高。
電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7ma），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鐘以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:
與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
機械拋光：對於表面較粗糙的不鏽鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不鏽鋼板的效果了。
9樓：匿名使用者
汽車車窗不鏽鋼亮條腐蝕後拋光
304不鏽鋼如何拋光？
不鏽鋼常用的幾種拋光方法
10樓：崇苑幹聽楓
目前常用的不鏽鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到ra0.
008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
很顯然本公司**的麻輪用於此型別的拋光,主要用於不鏽鋼的中拋.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.
化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步：
（1）巨集觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.
在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.
流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到ra0.
1μm.
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