1樓：
基本流程：採用高頻感應加熱方式，將不鏽鋼溫度快速升至1050度左右，隨後，將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。
304不鏽鋼退火方法包括：
退火作業：將帶鋼進行退火處理，退火溫度處於900℃至1000℃之間，持續時間為1分鐘至3分鐘，通板速度40mpm至70mpm；
物理除磷：將經過退火處理的帶鋼進行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進行破磷機破磷工藝，通過破磷機張力的張力拉伸，使帶鋼產生0.5±0.
2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不鏽鋼基體脫離；再通過拋丸機拋丸工藝，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之後帶鋼進入酸洗工藝；
熱退火酸洗作業：對經過物理除磷處理後的帶鋼進行酸洗，得到白皮不鏽鋼卷產品；
冷軋再壓作業：採用冷軋機組對酸洗後的帶鋼進行5‑13道次的軋製，最終軋製厚度為0.3mm至6.0mm；
冷退火酸洗作業：對經過冷軋再壓作業後的帶鋼在1100℃‑1200℃進行連續退火，退火時間為1分鐘至3分鐘，再通過電解，然後經過冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產品；最終產品效能：機械效能中，屈服強度200n/mm至350n/mm2，抗拉強度600n/mm至800n/mm2，硬度hv為150至200，金相等級7.
0至9.0級；耐蝕性與成型性均滿足標準。
參考資料
萬方智搜.萬方資料[引用時間2018-1-15]
2樓：上海艾荔艾金屬材料****
奧氏體304不鏽鋼通過固溶處理來軟化,一般將不鏽鋼加熱到950～1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理.固溶處理的作用有3點.
⑴使鋼組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋製溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致.在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨於均勻,快速冷卻後就獲得均勻的單相組織.
⑵消除加工硬化,以利於繼續冷加工. 304不鏽鋼通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼抗拉強度下降,伸長率上升.
⑶恢復不鏽鋼固有的耐蝕效能.由於冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不鏽鋼耐蝕效能下降.固溶處理後鋼耐蝕效能恢復到最佳狀態.
對於304不鏽鋼而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度.
固溶溫度主要根據化學成分確定.一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高.特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果.
但穩定化鋼,如1cr18ni9ti,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於奧氏體中,在隨後的冷卻中會以cr23c6的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕.為使穩定化元素的碳化物（tic和nbc）不分解、不固溶,一般採用下限固溶溫度.
3樓：桃夭
不鏽鋼加熱到950～1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻即可。
304不鏽鋼退火的目的：
消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。
降低硬度，改善切削加工性。
細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
304不鏽鋼簡介：是不鏽鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不鏽鋼。
特點：耐高溫800度，加工效能好，韌性高。
應用範圍：汽車配件、醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。
保養方法：經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。
304不鏽鋼能否退火
4樓：緱翎
304作為奧氏體不鏽鋼，你指的退火是想軟化吧？304的不鏽鋼不能像普通鋼材那樣燒紅後保溫就行，必須要溫度達到1000-1000度後迅速進水冷卻，要不然硬度降不下來，記住：「必須是水」油都不行！
也就是固溶處理。要不然你的材料會產生鉻鎳元素揮發或者析出。材質走樣！
最好用真空爐。
5樓：
當然可以！退火是在冷軋後進行的一個工序，經此工序可時不鏽鋼表面形成一層氧化層，另外可使不鏽鋼表面發亮，達到2b表面效果（進而還可以加工其他表面工藝），還有就是令不鏽鋼軟化（硬度下降），由此生產各種不鏽鋼製品！
6樓：小度**解答
回答304不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化，304是一種18-8系的奧氏體不鏽鋼，通常用作衝壓墊圈類緊韌體。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。304不鏽鋼薄板冷加工以後，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。
畸變數越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間後，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」）。故在304不鏽鋼衝壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，即中間退火，以消除殘餘應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。
7樓：匿名使用者
174不鏽鋼用什麼方法能讓表面硬度軟化不再加工
304不鏽鋼管如何退火？
8樓：哈登保羅無敵
一般都必須進行工序間的軟化退火。故在 sus304 不鏽鋼衝壓成形過程中，放置一段時間後，成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂，塑性指標伸長率。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，位錯密度越高，恢復材料塑性，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」），大約在 15%~40% 之間，通常用作衝壓 墊圈類緊韌體，便有開裂或脆斷的危險。
當加工硬化達一定程度時，如繼續形變。畸變數越大時。 sus304 不鏽鋼薄板冷加工以後，以便能進行下一道加工，以消除殘餘應力，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低， 即中間退火。
在環境氣氛作用下，降低硬度sus304 不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304 是一種 18-8 系的奧氏體不鏽鋼，內應力及點陣畸變越嚴重
9樓：小度**解答
回答304不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化，304是一種18-8系的奧氏體不鏽鋼，通常用作衝壓墊圈類緊韌體。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。304不鏽鋼薄板冷加工以後，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。
畸變數越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間後，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」）。故在304不鏽鋼衝壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，即中間退火，以消除殘餘應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。
304不鏽鋼如何退火？
10樓：
基本流程：採用高頻感應加熱方式，將不鏽鋼溫度快速升至1050度左右，隨後，將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。
304不鏽鋼退火方法包括：
退火作業：將帶鋼進行退火處理，退火溫度處於900℃至1000℃之間，持續時間為1分鐘至3分鐘，通板速度40mpm至70mpm；
物理除磷：將經過退火處理的帶鋼進行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進行破磷機破磷工藝，通過破磷機張力的張力拉伸，使帶鋼產生0.5±0.
2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不鏽鋼基體脫離；再通過拋丸機拋丸工藝，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之後帶鋼進入酸洗工藝；
熱退火酸洗作業：對經過物理除磷處理後的帶鋼進行酸洗，得到白皮不鏽鋼卷產品；
冷軋再壓作業：採用冷軋機組對酸洗後的帶鋼進行5‑13道次的軋製，最終軋製厚度為0.3mm至6.0mm；
冷退火酸洗作業：對經過冷軋再壓作業後的帶鋼在1100℃‑1200℃進行連續退火，退火時間為1分鐘至3分鐘，再通過電解，然後經過冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產品；最終產品效能：機械效能中，屈服強度200n/mm至350n/mm2，抗拉強度600n/mm至800n/mm2，硬度hv為150至200，金相等級7.
0至9.0級；耐蝕性與成型性均滿足標準。
參考資料
萬方智搜.萬方資料[引用時間2018-1-15]
11樓：哈登保羅無敵
一般都必須進行工序間的軟化退火。故在 sus304 不鏽鋼衝壓成形過程中，放置一段時間後，成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂，塑性指標伸長率。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，位錯密度越高，恢復材料塑性，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」），大約在 15%~40% 之間，通常用作衝壓 墊圈類緊韌體，便有開裂或脆斷的危險。
當加工硬化達一定程度時，如繼續形變。畸變數越大時。 sus304 不鏽鋼薄板冷加工以後，以便能進行下一道加工，以消除殘餘應力，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低， 即中間退火。
在環境氣氛作用下，降低硬度sus304 不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304 是一種 18-8 系的奧氏體不鏽鋼，內應力及點陣畸變越嚴重
12樓：匿名使用者
sus304 不鏽鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304 是一種 18-8 系的奧氏體不鏽鋼，通常用作衝壓 墊圈類緊韌體。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304 不鏽鋼薄板冷加工以後，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。
畸變數越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間後，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」）。
故在 sus304 不鏽鋼衝壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘餘應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。
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