1樓：匿名使用者
金屬的表面處理
不鏽鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、pvd、蝕刻、彩色鈍化鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸的過程中，不可避免地會產生腐蝕、隨著油汙和雜質等，產生氧化現象，這就需要進行表面處理。
金屬表面處理有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機械處理和化學處理三大類。根據不同氧化程度的金屬表面，應採用不同的處理方式。如對於較薄的氧化層可採用溶劑清洗、機械處理和化學處理，或者直接採用化學處理，對於嚴重氧化的金屬表面，由於氧化層較厚，如果直接採用溶劑清洗和化學處理，不但處理不徹底，還會浪費大量的清洗劑和化學劑，最好先採用機械處理。
溶劑清洗是對使用溶劑對金屬表面進行清洗的一種處理方法，該方法可以有效去除工件表面的油汙、雜質和氧化層，使工件表面獲得清潔。經溶劑清洗後的金屬表面具有高度活性，更容易受到灰塵、溼氣的汙染，所以處理後的工件還要進行噴塗、噴塗等表面處理，提高工件的抗腐蝕能力。
2樓：2017遺忘的角落
表面處理可分為四方面：
機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。
化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化等。
電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理等。
酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反覆迴圈使用。
電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，並使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不鏽鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不鏽鋼之應用最廣。
通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。
3樓：
不鏽鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、pvd、蝕刻、彩色鈍化鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
4樓：匿名使用者
金屬的表面處理一般有塗漆、電鍍、氧化、鈍化、磷化、火焰噴塗等方式。
金屬的表面處理有哪些？
5樓：不是苦瓜是什麼
表面處理可分為四方面：
1.機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。
2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重灌飾效果，已成為時代主流。
6樓：風不停息
①機械打磨。 機械打磨用各種不同型號的水砂紙、木砂紙和鐵砂布打磨材料表面
，使表面成為符合需要的粗糙度。此方法簡便易行，費用省。
②化學處理，主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃乾淨便可達到目的。
③等離子處理。等離子又名電漿，是由帶正電的正粒子、負粒子組成的集合體，其中正電荷和負電荷電量相等故稱等離子體，是除固態、液態、氣態之外物質存在的第四態—等離子態。
擴充套件材料：
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要塗層能牢固地附著在工件表面上，在塗裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕效能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械效能和使用壽命。因此工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。
7樓：被深殤的雲
要使有色金屬的塗層牢固附著，關鍵在於充分的表面處理，基材上不能有油脂、鏽蝕、汙物和失效舊塗層，同時要特別注意所選擇的底漆不能含有與底材不適應的顏填料等物質。有色金屬通常選用磷化底漆。其常用處理方法見表1。
拓展資料
一、鋁及其合金的表面處理及技巧
鋁是一種比較活潑的金屬，銀白色，具有光澤，密度2. 7g/cm3，熔點660℃，純鋁機械強度較低，通常加入鎂、銅、鋅等製成合金，具有質量輕、強度大的特點，所以在國民經濟各個行業得到廣泛應用，常見品種如表2所示。
純鋁具有較好的防鏽效能，製成合金後，在強度提高的同時，防鏽效能有所下降;此外，鋁及其合金表面光滑，不利於塗層附著。其加工過程中，也會帶來油汙和灰塵，影響附著力。為了提高它們的防腐能力，需要進行表面處理和塗裝保護。
1.油、鏽及汙物的清除
與其他表面一樣，除油是表面處理的第一道重要工序，要注意鋁表面不能用強鹼清洗，一般採用有機溶劑和表面活性劑方法除油。
除去表面鏽蝕和汙物時，要儘量不損傷原有完整的氧化膜，所以通常不能採用硬物刮擦，可以用細砂紙或研磨膏輕輕打磨表面，必要時，可採用竹片除去舊塗膜等汙物。
2.表面轉化處理
對於新的鋁合金表面，氧化是一種較好的鋁合金表面防鏽方法，一般有化學氧化法(酸性、鹼性、磷酸一鉻酸鹽)和電化學氧化法，化學轉化後的表面要在24h內塗上底漆，否則需要塗磷化底漆，以免影響附著力。
3.有機塗層
應避免使用石墨和含鉛、銅等金屬材料(鋅除外)的底漆，因為這些物質在潮溼條件下會與鋁表面發生不良反應，通常採用鋅鉻黃底漆。
二、鋅及其合金的表面處理及技巧
鋅及其合金在工業上的應用主要是各種鍍鋅板和鋅鋁合金，其表面平滑，塗膜附著不牢固。又由於鋅是活潑金屬，易於與塗料中的基料發生反應生成鋅皁，破壞鋅面與塗層的結合力。所以，通常要進行表面處理(轉化)，以形成一個防止鋅皁形成的保護膜，增加表面粗糙度，提高塗層附著力。
1.油、鏽及汙物的清除
首先，刷洗表面的非油性汙物，然後用非離子型清洗劑水溶液進行除油，並徹底洗淨，不得殘留清洗劑;或用松香水等有機溶劑除油，但要注意經常更換抹布，以防止重新沽汙。在除鏽時，可以使用鋼絲刷和砂布，鏽蝕嚴重時，可採用輕微噴砂處理。
2.化學轉化處理
鋅及其合金的轉化，主要採用鈍化(即鉻酸鹽酸性氧化)和磷化，其鈍化膜的質量為lg/m2，左右，一般在出廠前進行。進行過鈍化的合金難以磷化，所以磷化主要是對未鈍化的鍍鋅鋼而言，磷化膜的主要成分比較簡單，全部成分都是單一的磷酸鋅，磷化迅速，質量一般為1-5g/m2，其主要缺點是二次附著力較低。加入鎳、錳等金屬，有利於提高附著力。
化學轉化後的表面要在24h內塗上底漆，否則可以塗磷化底漆，以免影響附著力。
3，有機塗層
應避免使用含石墨和鉛、銅等金屬材料的底漆，也應儘量避免採用油性漆，如醇酸漆，因為這些物質或其產物在潮溼條件下，會與鋅表面發生不良反應，通常採用鋅鉻黃作底漆，或使用鋅粉底漆、鉛酸鈣底漆和磷化底漆。此外由於鋅表面有較多微孔，所以第一道漆應稍稀釋，一般新增總量10%-20%的稀釋劑，以便更好地封閉這些微孔。
三、鎂及其合金的表面處理及技巧
鎂合金質量輕，比強度和比剛度高，是重要的航空材料之但在潮溼和沿海地區腐蝕速度比鋁合金快得多，與鋁合金相比，除了表面處理和塗裝保護外，還需增加封閉處理。
鎂合金的天然氧化膜薄而不致密，機械強度也不高，極易破壞而再次腐蝕，而且其氧化產物為鹼性，對有機塗層有較強的破壞作用。所以塗裝前，必須像鋼鐵一樣全部除去。
1.油、鏽及汙物的清除
首先，刷洗表面的非油性汙物，然後根據具體情況採用機械除鏽、溶劑、鹼除油、酸中和等方法，可以單一使用或組合使用，見表3。
2，化學轉化處理
鎂合金的轉化，主要採用化學或電化學氧化法，以在其表面形成一層薄而均勻的氧化膜，對塗層具有良好的附著力。常用的化學氧化法如表4所示，以鉻酸鹽酸性氧化法最為常用。
3.封閉處理
鎂合金在水汽存在條件下極易腐蝕，所以，在進行了化學轉化處理後，還需要封閉處理，即採用柔軟、耐久、耐水的樹脂進行浸漬，常用的材料是環氧酚醛樹脂液，封閉工藝如下。
①將被處理物預熱到100--110℃，保持10min，以除去微孔中的水分。
②冷卻至(60士10)℃,浸入樹脂液中，保持轉動，使各部分全部蘸滿樹脂液，提出後，保持15-30min，除去底部多餘的樹脂液滴，放人(130士5)℃烘箱烘烤15min。
③冷卻至(60士10 ) ℃，再浸人樹脂液中，重複進行三次封閉操作即可，控制總千膜厚不大於25μm。
此外，對於大型物體，也可以採用噴塗的方式進行封閉操作。
4.有機塗層
應避免使用含炭黑、石墨和鉛、銅等金屬材料的底漆，因為這些物質在潮溼條件下，會與鎂表面發生不良反應，通常採用鋅鉻黃作底漆，因為當塗膜損壞時，鉻酸鹽可以起到緩蝕劑的作用。
四、其他金屬的表面處理及技巧
除了上述常用的鋁、鋅、鎂及其合金外，還有下列有色金屬。
1. 銅及其合金的表面處理
銅合金的氧化和鈍化可以有效保持銅的本色，並具有較好的防腐效能。
注意銅及其合金會影響某些油性漆的乾燥，如亞麻油為主的漆。酸性塗料會與銅粉發生反應，形成綠色汙染，所以表面處理時，首先用松香水等除油，然後用細砂紙打毛或塗一層磷化底漆，要注意用溶劑擦去打磨下來的銅粉。銅合金一般選用鋅鉻黃底漆或鉛酸鈣底漆。
如果要塗清漆，保持原有銅的色彩，可以用40g精鹽兌1l醋的溶液或直接用擦銅油進行研磨後再塗清漆。
2.鉛表面
一般不需處理，塗料在鉛表面容易發生開裂，對於新的表面要先用5%磷酸溶液處理，選用鋅鉻黃底漆或鉛酸鈣底漆。
參考資料：表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
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