冷凍乾燥有什麼優缺點冷凍乾燥的優缺點各是什麼

2021-03-06 15:18:03 字數 4339 閱讀 5853

1樓:匿名使用者

1、優點:

(1)最大限度地儲存食品的色、香、味,如植物色素保持不變,各種芳香物質的損失可減至最低;冷凍乾燥比普通冷凍儲存對含蛋白質的食品更好。

(2)對熱敏性物質特別適合,乾燥後能保持熱敏性成分。它能儲存食物中各種營養素,特別是維生素c,能儲存90%以上。

(3)在真空和低溫下操作,微生物的生長和酶作用受到抑制。

(4)脫水徹底,乾製品重量輕,體積小,儲存空間少,運輸方便;各種凍幹蔬菜壓片重量顯著降低。隨著體積的減少,相應的包裝成本要低得多。

(5)覆水快,食用方便。由於乾燥後的物料中的水分在冷凍狀態下直接蒸發,在乾燥過程中,水蒸氣不帶動可溶性物料移動到物料表面,也不在物料表面沉積鹽,即物料表面沒有硬皮和薄皮。當中心水移到材料表面時,材料表面也不存在任何細胞或纖維。

所產生的張力不會使材料在乾燥後因收縮而變形,因此很容易吸水並恢復原狀。

(6)真空操作時氧氣稀缺,因此一些可氧化物質(如油和脂肪)受到保護。

(7)冷凍乾燥可除去95%-99%以上的水分,產品能長期儲存而不變質。

2、缺點:缺點是費用較高,不能廣泛採用。用於乾燥抗生素、蔬菜和水果等。

2樓:齊魯機械安全

冷凍乾燥的食品與其他乾燥方法比較有許多的優點,主要為:

(1)最大限度地儲存食品的色、香、味,如蔬菜的天然色素保持不變,各種芳香物質的損失可減少到最低限度;冷凍乾燥對儲存含蛋白質食品要比普通冷凍儲存的好。

(2)對熱敏性物質特別適合,可以使熱敏性的物料乾燥後保留熱敏成分;能儲存食品中的各級營養成分,尤其對維生素c,能儲存90%以上。

(3)在真空和低溫下操作,微生物的生長和酶作用受到抑制。

(4)脫水徹底,乾製品重量輕,體積小,貯藏時佔地面積少,運輸方便;各種冷凍乾燥的蔬菜經壓塊,重量減輕顯著。由於體積減小,相應地包裝費用也少得多。

(5)覆水快,食用方便。因為被幹燥物料含有的水分是在凍結狀態下直接蒸發的,故在乾燥過程中,水汽不帶動可溶性物質移向物料表面,不會在物料表面沉積鹽類,即在物料表面不會形成硬質薄皮,亦不存在因中心水分移向物料表面時對細胞或纖維產生的張力,不會使物料乾燥後因收縮引起變形,故極易吸水恢復原狀。

(6)因在真空下操作,氧氣極少,因此,一些易氧化的物質(如油脂類)得到保護。

(7)冷凍乾燥法能排除95%~99%以上的水分,產品能長期儲存而不變質。

冷凍乾燥的優缺點各是什麼

3樓:匿名使用者

冷凍乾燥咖啡是速溶咖啡的一種,製造速溶咖啡有多種方法如通過熱氣噴射器來噴射版濃縮咖啡提取物,熱使咖權啡提取物中的水分蒸發掉,留下乾燥的咖啡粒。或是利用冷凍乾燥技術,使咖啡濃縮液水分中水分昇華,留下乾燥的咖啡粉末。利用冷凍乾燥技術優點在於乾燥溫度低。

能保留食物中的熱敏性物質,保留各種成分不被破壞。加水後,能快速、完全的復原。

什麼是冷凍乾燥?冷凍濃縮?原理各自是什麼?有什麼特點?

4樓:匿名使用者

冷凍乾燥就是把含有大量水分物質,預先進行降溫凍結成固體,然後在真空的條件下使水蒸汽直接昇華出來,而物質本身剩留在凍結時的冰架中。其原理是利用昇華的原理進行乾燥的一種技術,是將被幹燥的物質在低溫下快速凍結,然後在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接昇華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍乾燥得到的產物稱作凍幹物(lyophilizer),該過程稱作凍幹(lyophilization)。

真空低溫乾燥和冷凍乾燥的溫度有啥區別?

5樓:匿名使用者

都屬於低溫乾燥型別,只不過真空低溫乾燥在同樣的乾燥溫度下可以獲得更高的乾燥度、更快的乾燥速度,同時,也可以對待乾燥物料起到很好的保護作用,但與後者相比,外圍配置複雜,動力消耗大。

6樓:匿名使用者

是潤滑機油的溫度,能顯示缸體及軸瓦的摩擦情況

真空冷凍乾燥定義和冷凍乾燥定義有什麼區別

7樓:匿名使用者

真空冷凍乾燥技術是將溼物料或溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結成固態,然後在真空(1.3~13帕)下使其中的水分不經液態直接昇華成氣態,最終使物料脫水的乾燥技術。我國是原料藥生產大國,因此該技術應用前景十分廣闊。

但是,應當引起注意的是,近年來真空冷凍乾燥技術在我國推廣得非常迅速,相比之下,其基礎理論研究相對滯後、薄弱,專業技術人員也不多。並且,與氣流乾燥、噴霧乾燥等其他乾燥技術相比,真空冷凍乾燥裝置投資大,能源消耗及藥品生產成本較高,從而限制了該技術的進一步發展。因此,切實加強基礎理論研究,在確保藥品質量的同時,實現節能降耗、降低生產成本,已經成為真空冷凍乾燥技術領域當前面臨的最主要的問題。

■技術優勢突出

由於真空冷凍乾燥在低溫、低壓下進行,而且水分直接昇華,因此賦予產品許多特殊的效能。如真空冷凍乾燥技術對熱敏性物料亦能脫水比較徹底,且經乾燥的藥品十分穩定,便於長時間貯存。由於物料的乾燥在凍結狀態下完成,與其他乾燥方法相比,物料的物理結構和分子結構變化極小,其組織結構和外觀形態被較好地儲存。

在真空冷凍乾燥過程中,物料不存在表面硬化問題,且其內部形成多孔的海綿狀,因而具有優異的覆水性,可在短時間內恢復乾燥前的狀態。由於乾燥過程是在很低的溫度下進行,而且基本隔絕了空氣,因此有效地抑制了熱敏性物質發生生物、化學或物理變化,並較好地儲存了原料中的活性物質,以及保持了原料的色澤。

■加強基礎理論研究

目前,我國真空冷凍乾燥裝置趨於完善,但與發達國家相比,該技術基礎理論的研究顯得滯後和薄弱,阻礙了技術應用水平的提高。因此,研究的重點正向這方面轉移。目前,研究的焦點集中在真空冷凍乾燥的物性引數及其影響因素、過程引數、過程機理和模型、過程優化控制等的研究。

真空冷凍乾燥技術的基本引數包括物性引數和過程引數,它們是實現真空冷凍乾燥過程的基礎。這些資料的缺乏會使乾燥過程難以實現針對原料的優化,不能充分發揮系統效率。物性引數指物料的導熱係數、傳遞係數等。

這方面的研究內容包括物性引數資料的測定及測定方法,以及環境條件壓強、溫度、相對溼度和物料顆粒取向等對物性引數的影響。過程引數包括冷凍、供熱和物料形態等有關引數。對冷凍過程的研究意在為系統找到最優冷凍曲線。

供熱過程的研究則集中在兩方面:一是對原料載體的改良;二是加熱方式(傳熱方式和供熱熱源)的選擇。確定恰當的物料形態也是重要的研究內容,它包括原料的顆粒形態和料層厚度等。

從熱量傳遞和質量傳遞入手研究真空冷凍乾燥的機理,並建立相應的數學模型,有助於找出過程的影響因素,**時間、溫度及蒸氣壓強的分佈狀況。目前的研究主要限於均質液相,並提出了一些數學模型,如冰前沿均勻退卻模型、昇華模型、吸附-昇華模型等。這些模型雖然對真空冷凍乾燥的過程作了不同程度的描述,但在實際應用中仍然存在許多限制條件。

過程優化控制是建立在上述數學模型的基礎上的。控制方案又有準穩態模型和非穩態模型之分。

■嚴控生產工藝

由於生物製品和藥品的凍幹工藝比較複雜,為保證凍乾產品的質量和節能,在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、昇華吸熱等,使凍幹過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。

*應用提示一:保持合理的預凍溫度

在真空冷凍乾燥過程中,需要先對被幹燥的藥品進行預凍,然後在真空狀態下,使水分直接由冰變為氣而使藥品乾燥。在整個昇華階段,藥品必須保持在凍結狀態,否則就不能得到性狀良好的產品。在藥品預凍階段,要嚴格控制預凍溫度(通常比藥品的共熔點低幾度)。

如果預凍溫度不夠低,則藥品可能沒有完全凍結,在抽真空昇華時會膨脹起泡;若預凍溫度太低,不僅會增加不必要的能量消耗,而且對於某些生物藥品,會降低其凍幹後的成活率。

*應用提示二:關注昇華吸熱

在乾燥昇華階段,物料需要吸收熱量(每克冰完全昇華成水蒸氣約吸收2.8千焦耳的熱量)。如果不對藥品進行加熱或熱量不足,則在水分在昇華時會吸收藥品本身的熱量而使藥品的溫度降低,致使藥品的蒸氣壓降低,於是引起昇華速度的降低,整個乾燥的時間就會延長,生產率下降;如果對藥品加熱過多,藥品的昇華速率固然會提高,但在抵消了藥品昇華所吸收的熱量之後,多餘的熱量會使凍結藥品本身的溫度上升,使藥品可能出現區域性甚至全部熔化,引起藥品的幹縮起泡現象,整個乾燥就會失敗。

*應用提示三:採用計算機自動化控制

為了獲得良好的凍幹藥品,一般在凍干時應根據每種凍幹機的效能和藥品的特點,在經過試驗的基礎上制訂出一條凍幹曲線,然後控制機器,使凍幹過程各階段的溫度變化符合預先制訂的凍幹曲線。目前,真空冷凍乾燥的生產過程控制可藉助於計算機來控制生產系統按照預先設定的凍幹曲線工作。如計算機對鏈黴素硫酸鹽的凍幹過程控制可分為兩個階段:

第一階段,在低於熔點的溫度下,將水分從冷凍的物料內昇華,約有98%~99%的水分均在此時被除去。第二階段,將物料溫度逐漸升到或略高於室溫,經此階段水分可以減少到低於0.5%。

此過程預凍溫度為-40℃左右,時間約兩小時。凍幹藥品的乾燥昇華階段,物料溫度約為-30℃~-35℃,絕對壓強約為4~7帕。鏈黴素的最終乾燥溫度可升至40℃,總乾燥時間約18小時。

採用計算機自動化控制系統,有助於保證藥品符合質量要求。

真空冷凍乾燥機的工作原理,求圖,謝謝

冷凍乾燥機的工作bai 原理 冷凍乾燥du是利用昇華的原理進zhi 行乾燥的dao一種回技術,是將被幹燥的物質在低溫下快答速凍結,然後在適當的真空乾燥箱環境下,使凍結的水分子直接昇華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍乾燥得到的產物稱作凍幹物 lyophilizer 該過程稱作凍幹 lyophilizatio...

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