1樓：手機使用者
隨著科學技術的不斷髮展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對數控機床的改造也就顯得比較重要，數控機床的設計與改造也成為工業發展的一個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用於加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要藉助於圓工作臺、分度頭等機床附件，並對機床進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。
所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便於加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數控方法對銑床進行數控化改造。 並不是所有的普通機床都適合於數控改造。改造的機床應具備如下幾個條件：
（一）機床基礎件必須有足夠的剛度
數控機床屬於高精密機床，要求有很高的移動精度。通常閉環系統的脈衝當量為0.001mm，開環系統的脈衝當量為0.
005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎件具有很高的動、靜剛度，基礎件剛性不好則受力後容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償功能進行補償。
因此，基礎件剛性不好的機床不適宜改造為數控機床。
（二）改造費用合適、經濟性好
機床改造費用分為機床和電氣兩部分。一方面是維修和改動原機床部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原機床控制櫃，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原機床零件的利用多少有關，也與採用何種控制系統有關。
由於經濟上的考慮，通常採用步進電機驅動的經濟型數控系統進行機床改造。改造總費用多少才算合適要因使用者而異，一般來說，不超過同類規格裝置**的一半，在經濟上就算合適。 （一）機械部分設計
對數控機床的改造最主要的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有更加合理的結構和更全面的控制系統，便於其真正的應用於實際的生產中。
1. 工作臺的進給運動
因為改造後主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以採用微機數控實現三座標兩軸聯動控制，工作臺縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速後，由滾珠絲槓螺母副拖動。由於銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難，步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，容易丟步。
要使改造後的銑床進給伺服效能較好，在改造時採用直流伺服電動機驅動。
2. 機械部分結構設計
（1）保留原機床的主軸旋轉運動，工作臺升降運動仍採用手動操作，縱、橫向進給改造後既可機動進行復雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用於數控加工前的對刀工作。
（2）保留原機床縱向進給的機動部分，將離合器脫開，去掉手輪，將手輪軸通過一對齒輪與步進電機相聯，用微機數控系統控制縱向進給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機動進給停止工作。
（3）工作臺橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進電機，用微機數控系統控制橫向進給運動。
（4）採用直流伺服電動機作驅動元件，伺服電動機的軸端為光軸，齒輪與電動機軸，電動機軸與傳動軸採用錐環無鍵連線消除聯結器的結構。這種連線的特點是不需要開鍵槽，而且兩連線件的相對角度可任意調節。由於錐環之間的楔緊作用，內外環分別產生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連線，消除配合間隙，保證對中性。
（二）數控系統硬體設計
數控部分採用mcs-51系列的8031微控制器實現對整個系統的主控制。用8031外接3片2764（e-prom）,一片6264（ram）及一片8255（擴充套件i/o），一片8155晶片，擴充套件成一個較簡單的微機控制系統。2764用作程式儲存器，6264用來擴充套件8031的ram儲存器， 8155用作鍵盤和顯示介面，8255用於接收控制面板上多路轉換開關的控制訊號。
圖2為控制系統硬體結構原理圖。當微控制器系統控制x、y軸某一臺步進電機單動時，可實現銑床橫向、縱向的直線進給；當控制x-y軸配合聯動時，可實現水平面內直線、斜線、圓弧及複合軌跡的加工，可以近似地複合出水平面內非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎上，其控制精度和加工精度遠高於普通銑床。
國家質檢總局公佈的兩類鑄造企業不能用的銑床
國家質檢總局對浙江、福建、江蘇、山東、吉林、遼寧等10個省、市的30種銑床進行了抽查。按照《金屬切削機床安全防護通用技術要求》gb15760-2004、《機械電氣安全機械電氣裝置第1部分：通用技術條件》gb5226.
1-2008等標準的要求，經檢驗，其中有兩家的銑床不合格，因此這類產品不適合鑄造企業使用。
經浙江省質量檢測科學研究院檢測的滕州東方機床****生產的搖臂鑽床，型號是zq3040×12，該產品不合格的原因是：緊急停止、飛濺、電動機過熱保護不合要求。浙江省質量檢測科學研究院抽查的杭州雙龍機械****生產的鑽銑兩用機床，名為麒龍，型號是zx7020產品，經檢驗其產品的緊急停止、飛濺、電源開關、過電流保護、精度方面都不合格。
在鑄造企業中經常用銑床來進行鑄造產品的表面處理。以上兩類產品不合格，國家質檢總局建議鑄造企業不要使用。
結束語普通銑床數控化改造，實質就是在普通銑床上增加微機控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現預定的加工工藝目標。其目的是使原機床具有一定的柔性，提高生產效率和質量，解決複雜零件的加工問題。用微控制器擴充套件系統將普通銑床改造為經濟型銑床，簡便易行，能保證零件的加工精度，對複雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著。
2樓：無珹鬱鷗
要考查你的銑床的型別和殘值，現有的傳動部分是否有改造的空間，是否具備最基本的光學刻度測距標尺的能力，然後再考慮選用數控系統，目前市場上有西門子802d、840d系統，法納克oi系統具有較強的系統融合能力，具備數控化改造的系統相容能力，國內華中數控，上海開通公司的g系統對於小型低加工要求銑床比較適用，綜合上述因素基本就能摸清數控化改造的成本了。
普通銑床數控化改造都有哪些條件步驟？
3樓：濟寧鈦浩機械****
隨著科學技術的不斷髮展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對數控機床的改造也就顯得比較重要，數控機床的設計與改造也成為工業發展的一個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用於加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要藉助於圓工作臺、分度頭等機床附件，並對機床進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。
所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便於加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數控方法對銑床進行數控化改造。
一、普通銑床數控化改造的條件
並不是所有的普通機床都適合於數控改造。改造的機床應具備如下幾個條件：
（一）機床基礎件必須有足夠的剛度
數控機床屬於高精密機床，要求有很高的移動精度。通常閉環系統的脈衝當量為0.001mm,開環系統的脈衝當量為0.
005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎件具有很高的動、靜剛度,基礎件剛性不好則受力後容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償功能進行補償。
因此，基礎件剛性不好的機床不適宜改造為數控機床。
（二）改造費用合適、經濟性好
機床改造費用分為機床和電氣兩部分。一方面是維修和改動原機床部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原機床控制櫃，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原機床零件的利用多少有關，也與採用何種控制系統有關。
由於經濟上的考慮，目前通常採用步進電機驅動的經濟型數控系統進行機床改造。改造總費用多少才算合適要因使用者而異,一般來說，不超過同類規格裝置**的一半，在經濟上就算合適。
二、普通銑床數控化改造的一般步驟
（一）機械部分設計
對數控機床的改造最主要的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有更加合理的結構和更全面的控制系統，便於其真正的應用於實際的生產中。
1、工作臺的進給運動
因為改造後主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以採用微機數控實現三座標兩軸聯動控制，工作臺縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速後，由滾珠絲槓螺母副拖動。由於銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難,步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，容易丟步。
要使改造後的銑床進給伺服效能較好，在改造時採用直流伺服電動機驅動。
2、機械部分結構設計
（1）保留原機床的主軸旋轉運動，工作臺升降運動仍採用手動操作，縱、橫向進給改造後既可機動進行復雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用於數控加工前的對刀工作。
（2）保留原機床縱向進給的機動部分，將離合器脫開，去掉手輪,將手輪軸通過一對齒輪與步進電機相聯，用微機數控系統控制縱向進給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機動進給停止工作。
（3）工作臺橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進電機，用微機數控系統控制橫向進給運動。
（4）採用直流伺服電動機作驅動元件，伺服電動機的軸端為光軸，齒輪與電動機軸，電動機軸與傳動軸採用錐環無鍵連線消除聯結器的結構。這種連線的特點是不需要開鍵槽，而且兩連線件的相對角度可任意調節。由於錐環之間的楔緊作用，內外環分別產生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連線，消除配合間隙，保證對中性。
（二） 數控系統硬體設計
數控部分採用mcs-51系列的8031微控制器實現對整個系統的主控制。用8031外接3片2764（e-prom）,一片6264（ram）及一片8255（擴充套件i/o），一片8155晶片，擴充套件成一個較簡單的微機控制系統。2764用作程式儲存器，6264用來擴充套件8031的ram儲存器， 8155用作鍵盤和顯示介面，8255用於接收控制面板上多路轉換開關的控制訊號。
當微控制器系統控制x、y軸某一臺步進電機單動時，可實現銑床橫向、縱向的直線進給；當控制x-y軸配合聯動時，可實現水平面內直線、斜線、圓弧及複合軌跡的加工，可以近似地複合出水平面內非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎上，其控制精度和加工精度遠高於普通銑床。
數控銑床缺點還有優點,普通銑床和數控銑床各有什麼優點和缺點
數控銑床是一個 過程,一種材料 木材,塑料或多種金屬 切帶機由計算機控制版。過程,如鑽削 c加工中心優點和缺點有哪些 優點 加工精復度制高,具有較高的加工質量 可進行多座標的聯動,能加工形狀複雜的零件 加工零件改變時,一般只需要更改數控程式,可節省生產準備時間 機床本身的精度高 剛性大,可選擇有利的...
數控銑床和普通銑床,結構差別最大的是什麼，知道的各位專業人士麻煩請為我解答下
按照效能當然數控好了，但如果選用裝置的時候還要看零件的加工要求，對於精度不高的話用普銑比較經濟 你的從主軸箱來說，數控裝置是無極變速，是可以直接從低速到高速或反過來，中間是不用停車的，而普車就比較麻煩，需要先停車，然後手動調速，二進給運動來說，數控是由伺服系統控制的，你只需要輸入數控指令就能進行加工...
數控銑床的暫停鍵，數控銑床的一個暫停鍵
簡單啊 一般最常使用的就是自動迴圈 一般是綠色 與單段迴圈鍵還有就是暫停鍵 紅色 其他的暫停鍵都不怎麼使用的。你下班了要關床子 首先要看你的加工情況 一般是在一個單段結束後關閉床子 這時候你要記住你現在的加工程式段在程式設計的程式上是在哪 比如是在n20上 下次上班開機後先機床回參考點 也叫回零 然...