1樓:天下相思
1、設計環節的成本控制:產品的形成源於設計團隊的研發設計,是成本控制的關鍵點。設計人員不能把產品成本考慮周全,只是看中產品的表面成本,不注重潛在的成本,比如產品的運輸、儲存、包裝等等,造成最終附加成本過高。
2、採購環節的成本控制:採購人員一提到成本控制,往往覺得控制採購成本就是儘量降低採購**,並以此為業績考核,結果實際情況是不但沒能真正減少採購成本,反而造成了採購質量降低、物流成本增加,致使材料被迫不得不返工,最終還是造成了採購浪費。
3、生產環節的成本控制:製造業企業對生產製造階段的成本控制關注相比其他階段較多,但還是有一些問題的。一般製造業企業將產品的製造成本分為料、工、費三部分,且成本控制的重點在對於原材料的控制。
不能合理的利用原材料減少不必要的浪費,如不加以利用邊角料而直接丟棄等等。
4、銷售服務環節的成本控制:企業生產出的產品最終是要面向市場的,也就是銷售階段的形成。企業往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。
5、資金迴圈成本控制:強化資金統一管理,集中排程,有償使用,內部使用資金模擬銀行結算,保持合理的籌資結構,適度負債經營,力求降低籌資成本和籌資風險。財務部門要克服重商品信用輕資金信用的現象,務求保持良好的融資信譽。
6、實行定額成本控制:實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來,從而使成本管理真正落實到全體員工和產品形成的全過程中。它是利用定額控制成本不上的各項消耗,達到降低成本的目的。
2樓:急汁
製造業企業的日常執行環節必將伴隨著成本的產生,以前原始成本控制往往關注於對生產過程的成本控制,造成了對於產品從設計、採購、銷售等流程的關注不夠。隨著時代的發展,這種以生產為導向的成本控制方法已經難以迎合當今製造業企業發展的形勢。這種情況下主要會突出以下一些問題,我們來看一下。
1、設計環節的成本控制問題
產品的形成源於設計團隊的研發設計,是成本控制的關鍵點。設計階段成本控制常見的問題:設計人員經常性的不能把產品的功能與市場消費者的需求很好的做結合,忽視了產品流向市場的最終目的——被市場所接受,帶來經濟效益。
造成了產品看似功能趨近完美,但是不被大眾所認可,導致設計成本無謂的浪費。
設計人員不能把產品成本考慮周全,只是看中產品的表面成本,不注重潛在的成本,比如產品的運輸、儲存、包裝等等,造成最終附加成本過高。
設計人員在設計的過程中,往往為追求新潮而忽略了成本問題,實際上很多產品是能夠利用現有設計以及相關裝置來實現,不需要一次性的更新一些主要的功能和研發裝置,導致成本浪費。
2、採購環節的成本控制
採購人員一提到成本控制,往往覺得控制採購成本就是儘量降低採購**,並以此為業績考核,結果實際情況是不但沒能真正減少採購成本,反而造成了採購質量降低、物流成本增加,致使材料被迫不得不返工,最終還是造成了採購浪費。
企業往往認為採購成本控制是單一的採購部門的職責,沒能實現整個**鏈的有效管理。沒有采購上下游部門的一同參與,光靠採購部門一個不能實現真正的成本控制。
與**商的合作不充分。製造業企業在控制採購成本的時候,只是一味的壓低採購**而不考慮**商的利益,現實後果往往是削減了**商的利潤。更嚴重的後果是如此一來,大多**商純粹是為了短期合作,並沒有達到一種雙贏的局面,尤其是企業可能既沒有得到長期穩定且**合理的貨源,而且還有可能造成不必要的庫存積壓,增加企業成本。
沒有形成對於採購部門人員成熟的評價和激勵機制。目前製造業企業對採購人員往往重視不高,缺乏公正有效的採購績效考核標準。同樣,對於**商也只是從質量管理的角度進行稽核,而沒有真正建立一個**商資料庫來進行管理以及科學的評價體系。
損失了與信譽良好的**商進行戰略性的長遠合作的關係。
3、生產環節的成本
不得不說,製造業企業對生產製造階段的成本控制關注相比其他階段較多,但還是有一些問題的。一般製造業企業將產品的製造成本分為料、工、費三部分,且成本控制的重點在對於原材料的控制。不能合理的利用原材料減少不必要的浪費,如不加以利用邊角料而直接丟棄等等。
另外,企業在生產效率的把控上往往做的不好,生產效率低下,單位時間內的生產成本太高等,造成這些問題往往是由於缺乏對員工進行科學有效的績效考核機制。此外,在各項費用上的管控也往往做得不夠,基本都是參照經驗主義,不夠準確。
4、銷售服務環節的成本控制
企業生產出的產品最終是要面向市場的,也就是銷售階段的形成。企業往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。
製造企業如何控制成本
3樓:匿名使用者
降低成本提高效益已是老生常談。但是,面對目前世界經濟呈現諸多不確定因素,特別是美國次貨危機已演變成金融風暴。在這 場風暴來襲之時,將如何應對?
各個企業能否在這惡劣的經濟環境中站穩腳跟,並發展和壯大自己,是一次嚴峻的考驗。 因此,有效控制成本上升,大力降本增效勢在必行,是企業應對風險和挑戰的重要舉措。
在當前特定的經濟環境下,結合本企業的具體情況,降低成本,提高效益的對策應從以下幾點入手:
1.領導幹部要加強學習,提高認識,要有科學的管理思想和理念,把降低成本 提高效益當作是戰勝這次金融風暴的決定之戰來打。所以領導幹部必須高度重視、以身作則並積極帶頭參與到降低成本提高效益的活動中來。
我們的領導幹部和管理人員應從務實出發,因地制宜,運用科學的理論和方法針對企業目前的生產經營狀況、經營模式,按著各自分工,各負其責,自查漏洞,自找切入點,抓成本、抓效益、使整個企業生產鏈條的成本控制在合情、合理的開支範圍內。對查出的問題要嚴肅對待、吸取教訓,認真處理。對重大問題,應組織專家研討和論證,找出解決的辦法和處理意見,使管理水平再上新臺階。
2.教育和引導全員職工提高經濟核算的理念,要努力培養綜合素質高的員工隊伍。企業成本是蘊藏在企業各個環節的有形與無形的結合,是滲透在企業全體員工的工作態度和責任心上。
換句話說,每一名員工的工作質量和態度都直接影響和干預著企業成本的大小變化。因此,要讓我們每名職工都懂得當家理財的重要,瞭解自己在成本控制中的作用,充分發揮他們的聰明才智,調動一切可以調動的力量,從自我做起。無論是生產崗位還是管理崗位的職工,都要嚴格執行定額支出,規範操作。
將專業成本控制和群眾成本控制結合起來。提倡節約,杜絕浪費,形成整體的、氣勢龐大的降低成本提高效益的新局面。
3.從成本管理體系入手。成本控制管理模式,已越來越多被人們所認同。
成本控制是指企業按照國家有關財務制度的要求以及自身的財務指標,運用各種成本管理辦法,將各項成本掌握在一定範圍內的財務活動。是企業加強管理、提高效率的必然選擇。財務管理中的成本控制處於極其重要的地位。
成本管理控制目標必須首先是全過程的控制,不應僅是控制產品的生產成本,而應控制的是產品壽命週期內成本的全部內容,實踐證明,只有當產品的壽命週期成本得到有效控制,成本才會顯著降低。現代企業需要尋求新的降低成本的方法,力圖從根本上避免成本的發生。以「零缺陷」的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產品不合格帶來的其它成本。
成本避免的思想根本在於從管理的角度去探索成本降低的潛力,它的理念在於事前預防重於事後調整,避免不必要的成本發生。這種高階形態的成本降低理念需要企業在產品的開發、設計階段,通過重組生產流程,來避免不必要的生產環節,達到成本控制的目的,是一種高階的戰略上的變革。因此,我們必須對現有的成本控制進行重新定位,總結和完善適合本企業的成本控制體系。
企業成本控制體系要根據當前的經濟環境和生產目標進行修改完善。科學的成本控制體系,必須引進戰略的成本管理思想,以事前**、事中控制、事後防範為主線,形成全過程的成本管理和成本控制制度。為了達到這一目的,必須要有相應決策體系、控制體系、核算體系、考核體系、監督體系以及成本預警分析制度。
雖然,我們企業早已建立了成本控制體系,但是,在當今特定的經濟環境中,各個體系的管理職能運作是否合理到位,管理人員配置是否合理達標,各管理人員的業務素質和工作能力是否勝任,各個管理體系的相互銜接是否合理等等,都有待於我們權威部門再一次逐一斟酌和認證,去掉糟粕,留取精華。從而達到各個管理體系達到默契的運作與有機的結合,最大的發揮各個管理體系職能作用,才保證我們的企業獲得當前競爭的優勢,降低成本提高效益,從而立於不敗之地。
以上是我們立足於企業內部的挖潛措施。除此之外,我們還要有適應市場瞬息萬變的能力,建立完善產品銷售體系。隨著市場的變 化,調整我們的產品結構。
擴大我們企業產品的市場佔有率。以量取勝。達到降低成本提高效益的目的。
企業成本和企業效益,它們既是量詞也是範詞,是展現企業素質、檢驗企業全部經濟運作過程所支出的資源耗費和獲取利潤的量的歸集,是一對從不同角度上評價企業業績的兩個重要指標,它們全方位企業的方方面面。
4樓:匿名使用者
成本驅動對於製造企業來說更是關鍵,金蝶製造業解決方案面向離散製造、流程製造、冶煉、能源、建築與工程、現代農業等行業,實現精細化的生產計劃管理和過程控制,達到業務流程與管理流程的一體融合,幫助您找到企業效益最佳的管理切入點。
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5樓:匿名使用者
想要控制,必須先制定出控制的標準、計劃和目標。我們知道製造企業的生產成本(直接成本),實際上由兩部分組成,即人工成本和材料成本。在製造企業當中,不僅限於單個產品生產成本的控制標準,由企業的工程技術部或研發部,在產品研發和設計的過程中確定的,其中還包括單個產品的加工工藝及各個工藝所要求達到的工藝標準,單個產品的生產加工時間,產品整體的質量(外觀、功能效能)等。
其單個產品生產成本的控制標準,由兩個部分組成,即通常被稱為工時定額,和材料定額。材料定額,即生產該單個產品,所需使用的物料種類,及用量。即材料成本的基準。
工時定額,即生產該單個產品,在一定(相對穩定的)的生產條件下(裝置及人員素質等條件下),需要的每個工藝及每個工藝所需要的加工時間(按單人)。即人工成本的基準。有了這兩個基準,就可用來在企業實際的生產過程中,通過控制對材料使用和人工的資源高效利用,來控制企業生產成本。
其中材料用量控制又是生產成本控制的重中之重。對於一個訂單或計劃批次的產品生產,我們可以通過產品bom表(物料清單)乘以產品數量,就可以得出該訂單或計劃批次產品生產,所需要的每種材料所需用量,以及所有材料總用量。按照該訂單或計劃批次的生產計劃分解為作業排程的生產安排,某工藝生產人員填寫物料申請領用單(其中包括訂單號或生產批次,物料種類,物料數量等要素),並經相關主管批准,去倉庫領料時,倉庫人員輸入倉庫管理系統,如發現此訂單和計劃批次的該種物料已領數量加上需領用數量超過其用量總和,或超出生產進度用量時,倉庫人員將不允許生產人員繼續領用。
如需繼續領用,需填寫異常領料單,並註明需要多領料的原因,並經相關更高階別上級簽字同意,甚至需要廠長或總經理的親批(依據額度來決定因由誰簽字批准),才允許生產人員繼續領料。由此,通過在訂單生產和計劃批次生產過程中,以產品的材料定額,及生產數量為依據,以及生產計劃排程,對領料的嚴格控制,從而控制生產的物料成本,進而達到控制產品的生產成本的目的。
什麼是製造業什麼是製造業?
從製造業的發展歷史來看,主要有兩類製造業 一個是加工製造業,一個是裝備製造業。大批量 標準化 生產線是加工製造業的最重要的特點。在工業化發展過程當中,加工製造業最基本的競爭方式就是成本 的競爭。技術達到一定水平,質量達到一定標準,如果產品之間沒有差異,競爭的最後結果就是沒有利潤。沿海一些發達地區,比...
製造業是什麼意思,製造業是指什麼?
製造業 manufacturing industry 是指經物理變化或化學變化後成為了新的產品,不論是動力機械製造,還是手工製做 也不論產品是批發銷售,還是零售,均視為製造。建築物中的各種製成品零部件的生產應視為製造。但在建築預製品工地,把主要部件組裝成橋樑 倉庫裝置 鐵路與高架公路 升降機與電梯 ...
製造業會持續不景氣下去嗎,為什麼最近製造業不景氣
看什麼製造業了。勞動密集型,低端商品製造會繼續持續下去,甚至最後徹底消失。因為東南亞,印度等國家的低端製造業已經發展起來,而且人工成本比中國要便宜。現在中國的優勢在於中端的勞動資本密集型產業。比如,富士康之類的。印度人工雖然便宜,但他們不會組裝iphone或者ps4。因此,這些製造業在短期還是有一定...