塑料材料經過冷作硬化處理有何利弊

2021-03-07 08:20:48 字數 2100 閱讀 2997

1樓:長春北方化工灌裝裝置股份****

金屬材料在常溫或再結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形,使晶格扭曲、畸變,晶粒產生剪下、滑移,晶粒被拉長,這些都會使表面層金屬的硬度增加,減少表面層金屬變形的塑性,稱為冷作硬化。金屬在冷態塑性變形中,使金屬的強化指標,如屈服點、硬度等提高,塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化。

普通彈性材料(例如低碳鋼)在拉伸實驗中會經歷4個階段:彈性形變、屈服階段、強化階段、破壞直至斷裂。

彈性形變:即材料所受拉力在彈性極限之內,拉力與材料伸長成正比(胡克定律)。當外力撤去之後,材料會恢復原來的長度。

屈服階段:在外部拉力超過彈性極限之後,材料失去抵抗外力的能力而「屈服」,即在此情況下外力無顯著變化材料依然會伸長。當外力撤去後,材料無法回到原來的長度。

強化階段:材料在內部晶體重新排列後重新獲得抵抗拉伸的能力,但此時的形變為塑性形變,外力撤去後無法回到原來的長度。

破壞階段:材料在過度受力後開始在薄弱部位出現頸縮現象,抵抗拉伸能力急劇下降,直至斷裂。

由於鋼材在從紅熱狀態冷卻後,內部熱應力及晶體排列的緣故,無法使其發揮出最大的抵抗拉伸能力,因此在常溫下,將鋼材拉伸至強化階段後撤去外力。鋼材經過這種加工後,長度增加,直徑縮小,彈性極限上升至相當於原材料強化階段,大大提升了材料的彈性極限。並且使應變率降低,提高了材料的剛度。

2樓:匿名使用者

會變硬,但也會變脆。

鋼材經過冷作硬化處理後其什麼不變

3樓:滿意請採納喲

鋼材經過冷作硬化處理後其彈性模量不變。

彈性模量是工程材料重要的效能引數,從巨集觀角度來說,彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度,從微觀角度來說,則是原子、離子或分子之間鍵合強度的反映。凡影響鍵合強度的因素均能影響材料的彈性模量,如鍵合方式、晶體結構、化學成分、微觀組織、溫度等。因合金成分不同、熱處理狀態不同、冷塑性變形不同等,金屬材料的楊氏模量值會有5%或者更大的波動。

但是總體來說,金屬材料的彈性模量是一個對組織不敏感的力學效能指標,合金化、熱處理(纖維組織)、冷塑性變形等對彈性模量的影響較小,溫度、載入速率等外在因素對其影響也不大,所以一般工程應用中都把彈性模量作為常數。

彈性模量可視為衡量材料產生彈性變形難易程度的指標,其值越大,使材料發生一定彈性變形的應力也越大,即材料剛度越大,亦即在一定應力作用下,發生彈性變形越小。彈性模量e是指材料在外力作用下產生單位彈性變形所需要的應力。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標,相當於普通彈簧中的剛度。

為什麼低碳剛材料經過冷作硬化後,比例極限提高而塑性降低?

4樓:

延伸率會下降。因為冷作硬化後,材料強硬度提高,變形度下降了。比例極限提高。。。

5樓:無所謂老虎

比例極限提高,就是彈性極限提高了,對應的塑性變形能力自然降低了,給你放個圖自己看吧

什麼是冷作硬化?

6樓:虔誠的圖騰

金屬材料在常溫或在結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形,使晶格扭曲、畸變,晶粒產生剪下、滑移,晶粒被拉長,這些都會使表面層金屬的硬度增加,減少表面層金屬變形的塑性,稱為冷作硬化。

金屬在冷態塑性變形中,使金屬的指標強化,如屈服點、硬度等提高,塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化。

冷、熱加工的分界限是金屬的再結晶溫度。高於再結晶溫度的加工為熱加工或熱變形,低於再結晶溫度的加工為冷加工或冷變形。

熱變形時加工硬化和再結晶現象同時出現,但加工硬化很快被再結晶軟化所抵消,變形後具有再結晶組織,因而無加工硬化現象。

冷變形中無再結晶出現,因而有加工硬化現象。冷變形時的加工硬化使塑性降低,每次的冷變形程度不宜過大。如冷加工工件的變形率過大,應於成型後進行退火或固溶處理,以恢復材料的效能。

7樓:小紅帽菁櫺

金屬在冷態塑性變形中,使金屬的強度指標,如屈服點、硬度等提高,塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化現象.

材料的冷作硬化現象,會使材料的塑性指標急劇下降,阻礙著材料的進一步變形,引起製品破裂.尤其是在拉深工作中,特別是多次拉深這種現象更為顯著.因此在衝壓加工中,必須採取有效措施,如採取中間退火工序以消除由於冷作硬化現象所對衝壓工藝帶來不利的影響.

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