1樓：小霞
人工挖孔
樁如下圖：
人工挖孔樁施工工藝流程：
1、施工程式：
施工程式包括場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→折上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→
重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
2、挖孔方法：
2.1、開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設定定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責；
2.2、人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小於0.8m，當樁淨距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工淨距不得小於4.5m，孔深不宜大於40m；
2.3、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，吊裝鋼筋籠，然後進行隱蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和澆築樁身混凝土。
3、護壁施工：
為確保人工挖孔灌注樁的施工過程中的安全，必須採取防止土體坍滑的支護措施。支護的方法有：現澆混凝土護壁、鋼套管護壁、鋼筋網護壁和滑模護墊等。
3.1、現澆混凝土護壁：
現澆混凝土護壁人工挖孔灌注樁施工，是邊開挖土方邊修築混凝土護壁。護壁的結構形式為斜階型。對於土質較好的土層，護壁可用素混凝土，土質較差地段應增加少量鋼筋。
修築護壁的模板宜用工具式鋼模板，它多由三塊模板以螺栓連線拼成，使用方便。
有時也可用噴射混凝土護壁代替現澆混凝土護壁，以節省模板。當深度不大，地下水少，土質比較好時，甚至可利用磚石砌築護壁。
3.2、鋼套管護壁：
對於流砂地層、地下水豐富的強透水地帶或承壓水地層，採用強行抽水挖掘並構築混凝土護壁會有一定困難，且影響施工速度，甚至會威脅挖土工人的安全。因此，必須應用鋼套管護壁
3.3、鋼筋網護壁：
對於土質較好的地層，無地下水，可採用鋼筋網護壁，可加快施工進度。護壁鋼筋用環筋可根據地層情況―般為ф12～ф16mm，豎筋為ф12～ф16mm，環筋間距400mm；豎筋間距100mm。支護鋼筋網均採用焊接成型後切斷；連線採用8號鐵絲。
4、鋼筋籠製作與安放：
直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的製作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm。
鋼筋籠四側主筋上每隔5m設定耳環，控制保護層為5～7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。
5、澆注混凝土：
混凝土用粒徑小於50m石子，用42.5mpa號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，用機械拌制。混凝土用翻鬥汽車、機動車或手推車向樁孔內澆築。
混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大於6mm／min)，應採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌人樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。
小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下衝力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用捲揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.
25％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。
6、樁混凝土養護：
樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行溼水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆築12h後應覆蓋草袋，並溼水養護，養護時間不應少於7d。
7、地下水及流砂處理：
樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或湧水量較大時，可根據情況分別採取以下措施：
7.1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；
7.2、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；
7.3、湧水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水彙集於此樁孔內，用1～2臺潛水泵將地下水抽出.起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；
7.4、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。
當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內設高1～2m，厚4m鋼套護筒，直徑略小於混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護簡逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接―個下沉，壓入一段，開挖―段樁孔，直至穿過流沙層0.5～1.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。
澆築混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒(上設吊環)吊出，也可不弔出。
2樓：土木工程
1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。
2、挖孔灌注樁的施工程式是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個迴圈（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈週轉使用，模板脾u形卡連線，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規範要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速捲揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。
人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫杆吊大線墜作中心線，用水平尺杆後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。
3樓：匿名使用者
主要的護壁可採用現澆鋼筋混凝土或磚砌。當採用現澆鋼筋混凝土時，護壁厚度一般為d/10+5mm(d為樁徑)，護壁內配8根長1m左右直徑為6~8mm的一級直鋼筋，伸入下層護壁內，供上下拉結。當採用磚砌護壁時應採用水泥砂漿砌築，在土壁與砌護壁間應填水泥砂漿，以增加粘結。
人工開挖還需注意通風，照明和排水。
人工挖孔樁需要多長時間可以進行下一道工序
4樓：大蓋出不來
人工挖孔樁的施工順序：
1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。
2、挖孔灌注樁的施工程式是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模搜尋板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個迴圈（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈週轉使用，模板脾u形卡連線，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規範要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速捲揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。
人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫杆吊大線墜作中心線，用水平尺杆後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。
人工挖孔灌注樁的施工方案人工挖孔樁與鑽孔灌注樁區別
人工挖孔樁施工工藝 1 樁基施工方法 1 由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案 保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規範的要求。2 通過對臨近工程人工挖孔樁基礎施工的瞭解，在人工挖孔砼灌注樁成孔擴底時易發生孔壁塌方等現...
人工挖孔樁需要做哪些檢測試驗，人工挖孔樁質量檢測的要求是什麼？
1 單樁完整性檢測 採用低應變動測法檢測,抽檢樁數應為總樁數的10 20 且不少於10 根。2 豎向承載力檢驗 採用靜載荷試驗，檢驗樁數不得少於總樁數的1 且不得少於3 根。3 挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差 樁徑偏差 以及樁底持力層等情況，各項...
人工挖孔樁樁孔垂直度是什麼意思
人工挖孔樁樁孔垂直度是評價樁孔與平面的垂直狀態。而 h 100的代表著垂直度的偏差值不能大於100mm。擴充套件資料 防護措施 1 樁護壁採用c25混凝土，鋼筋採用hpb300 2 第一節深約一米，澆注混凝土護筒，往下施工時以每節作為一個施工迴圈 即挖好每節後澆注混凝土護壁 3 為了便於井內組織排水...