1樓：匿名使用者
一般通過溫度、壓力等來調節熔體流動速率。流動速率過小，及熔體流動性差，在加工中容易導致料分佈不均，不易填充滿模具，從而影響製品質量。流動速率過大，就要求溫度升高，溫度升高如控制不當，則容易導致熔體區域性過熱產生固化等反應，那成型就廢了。
沒查文獻，拋磚引玉。
2樓：匿名使用者
【高聚物的熔體流動速率對成型加工的意義】熔體流動速率是一個選擇高聚物加工材料和牌號的重要參考依據，能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，使製品在成型的可靠性和質量方面有所提高。
在高聚物加工中，熔體流動速率是用來衡量高聚物熔體流動性的一個重要指標。通過測定高聚物的流動速率，還可以研究聚合物的結構因素。
【熔體流動速率】英文：melt mass-flow rate ，簡稱mfr，熔體質量流動速率，也指熔融指數（mi，melt index），是在標準化熔融指數儀中於一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標準毛細管在一定時間內（一般10min）內流出的熔料克數，單位為g/10min。
測熔體流動速率的意義何在？
3樓：蓴灬叔
熔體流動速率(melt mass-flow rate ，簡稱mfr，熔體質量流動速率)，也指熔融指數（mi，melt index），是在標準化熔融指數儀中於一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標準毛細管在一定時間內（一般10min）內流出的熔料克數，單位為g/10min。熔體流動速率是一個選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據，能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，使製品在成型的可靠性和質量方面有所提高。
在塑料加工中,熔體流動速率是用來衡量塑料熔體流動性的一個重要指標。通過測定塑料的流動速率,可以研究聚合物的結構因素。
4樓：魔人布歐
適用於聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、abs樹脂、
聚甲醛樹脂、聚碳酸適用於聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、abs樹脂、聚甲醛樹脂、聚碳酸脂、尼龍、氟塑料等多種高聚物塑料原料在高溫下熔融指數的測定。廣泛應用於塑料原料生產、塑料製品、石油化工等行業以及有關大專院校、科研部門和商檢部門。
如果測試溫度過高，會對聚合物熔融流動速率產生怎樣的影響
5樓：為愛傳奇
熔體流動速率(melt mass-flow rate ，簡稱mfr，熔體質量流動速率)，也指熔融指數（mi，melt index），是在標準化熔融指數儀中於一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標準毛細管在一定時間內（一般10min）內流出的熔料克數，單位為g/10min。熔體流動速率是一個選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據，能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，使製品在成型的可靠性和質量方面有所提高。
在塑料加工中,熔體流動速率是用來衡量塑料熔體流動性的一個重要指標。通過測定塑料的流動速率,可以研究聚合物的結構因素。
pe的熔體流動速率跟pe特性和用途有什麼直接聯絡？ 10
6樓：承德市萬吉儀器
pe注塑管材料要求熔體流動速率比較低
pe有多重用途，熔融指數要求也不相同，
7樓：匿名使用者
熔指是區分各種材料的引數之一
求a+b 兩pe混合物的熔體流動速率（mfr） 30
8樓：聚信口碑1605號
pp材料概述：
pp塑料，化學名稱：聚丙烯
英文名稱:polypropylene（簡稱pp）
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
pp為結晶型高聚物，常用塑料中pp最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，pp的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。
pp有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。pp的綜合效能優於pe料。pp產品質輕、韌性好、耐化學性好。
pp的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生「銅害」，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。
日常生活中，常用的保鮮盒就是由pp材料製成。
成型特性：
1.結晶料,吸溼性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
pp 的工藝特點
pp在熔融溫度下有較好的流動性，成型效能好，pp在加工上有兩個特點：其一：pp熔體的粘度隨剪下速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：
分子取向程度高而呈現較大的收縮率。
pp的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因pp的粘度隨著剪下速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃範圍內。
pp熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。pp在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模後比較燙。pp料加工時不需乾燥，pp的收縮率和結晶度比pe低。
聚丙烯(pp)效能概述與橫向比較
pp與其它幾種主要的通用塑料的效能比較
塑料種類 pp pe pvc ps abs
密度 最小 小於水 較大 略高於水 略高於水
剛性 較好 差 好 好 好
收縮率 一般 差 好 好 好
韌性 低溫下差 好 差 差 好
強度 較高 低 較高 高 高
耐熱性 好 一般 差 較差 較差
化學穩定性 好 好 好 好 好
耐候性 差 差 一般 一般 較差
毒性 無毒 無毒 可以無毒 無毒 無毒
粘合劑粘合 差 差 好 一般 一般
熱合性 一般 好 一般 一般 一般
成型加工性 好 好 麻煩 好 好
1、密度：pp是所有合成樹脂中密度最小的，僅為0.90~0.91g/cm3，是pvc密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。
2、力學效能：pp的拉伸強度和剛性都比較好，但衝擊強度較差，特別是低溫時耐衝擊性差。此外，如果製品成型時存在取向或應力，衝擊強度也會顯著降低。
雖然抗衝擊強度差，但經過填充或增強等改性後，其機械效能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。
3、表面硬度：pp的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，僅比pe好一些。當結晶度較高時，硬度也相應增加一些，但仍不及pvc、ps、abs等。
4、熱性質：在五大通用塑料中，pp的耐熱性是最好的。pp塑料製品可在100℃下長時間工作，在無外力作用時，pp製品被加熱至150℃時也不會變形。
在使用成核劑改善pp的結晶狀態後，其耐熱性還可進一步提高，甚至可以用於製作在微波爐中加熱食品的器皿。
5、耐應力開裂性：成型製品中殘留有應力，或者製品長時間在持續應力下工作，會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。
因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明pp在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂效能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力，而且pp的熔體流動速率越小（分子量越大），耐應力開裂性越強。
6、化學穩定性：pp的化學穩定性優異，對大多數酸、鹼、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的，只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。
pp是非極性化合物，對極性溶劑十分穩定，如醇、酚、醛、酮和大多數羧酸都不會使其溶脹，但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。
7、氣密性（氣體阻隔性）：pp對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性，比起尼龍（pa）和聚酯（pet）都有明顯差距，對於高阻隔性塑料，如pvdc、evoh等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。
通過新增阻隔性材料或在表面塗敷阻隔性塑料，可以大大提高其氣密性。
8、老化效能：pp分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的pp在150℃下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝晒12天就會明顯變脆。
未加穩定劑的pp粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解，散發出明顯的酸味。在pp粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止pp在加工和使用過程中的降解老化。
抗氧劑分為遊離基鏈反應終止劑（也稱主抗氧劑）和過氧化物分解劑（也稱輔抗氧劑）兩大類，主、輔兩類抗氧劑的合理配合，將會發揮良好的協同效果。目前推薦使用的b215抗氧劑就是主抗氧劑1010（酚類）和輔抗氧劑168（亞磷酸酯）按1：2的比例復配而成的。
為防止光老化需要在pp中加入紫外線吸收劑，它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。對於埋在土壤中或在室內避光使用的pp塑料製品僅加入主輔抗氧劑即可，無須加入紫外線吸收劑。
9、電效能：pp屬於非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且pp吸水性極低，電絕緣性不會受到溼度的影響。pp的介電常數、介質損耗因數都很小，不受頻率及溫度的影響。
pp的介電強度很高，且隨溫度上升而增大。這些都是在溼、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面pp的表面電阻很高，在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。
10、加工效能良好：pp屬於結晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像pe或pvc那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度，pp顆粒迅速融化，在幾度範圍內就可全部轉化為熔融狀態。
pp的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合於大型薄壁製品注塑成型，例如洗衣機內桶。pp在離開口模後，如果是在空氣中緩慢冷卻，就會生成較大的晶粒，製品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），pp的分子運動被急速冷凍，不能生成晶體，此時的薄膜就是完全透明的。
pp的成型收縮率是比較大的，達到2%以上，遠遠大於abs塑料（0.5%）。pp的成型收縮率可以隨著新增其它的材料的種類及多少有所變化，這在製作具有配合尺寸的注塑製品時需認真加以考慮。
pe中文名： 聚乙烯
英文名： polyethylene
英文名2：pe
分子式： (c2h4)n
結構式：
分子量：
cas號： 9002-88-4
rtecs號： tq3325000
hs編碼：
un編號： 3314，塑料成型化合物
危險貨物編號：
imdg規則頁碼：
polyethylene
pe,全名為polyethylene，是最結構簡單的高分子有機化合物,當今世界應用最廣泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性,多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料,用於雷達和電視。
大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感,不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,
聚乙烯是通過乙烯( ch2=ch2 )的加成反應和聚合反應，由重複的–ch2–單元連線而成的高聚合鏈。聚乙烯的效能取決於它的聚合方式；在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行ziegler-natta聚合而成的是高密度聚乙烯(hdpe)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。
如果是在高壓力(100-300mpa),高溫(190–210 c),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產出的則是低密度聚乙烯(ldpe),它是支化結構的。
聚乙烯不溶於水,吸水性很小,就是對一些化學溶劑,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯,可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固,溫度升高時熔化,吸收熱量;溫度降低時凝固,放出熱量。又因為它吸水量很小,不易潮溼,有絕緣效能,因此是很好的建築材料。
理化性質
外觀與性狀： 有韌性的樹脂質顆粒或粉末，白色，有蠟味。
主要用途：
熔點：沸點：
相對密度(水=1)：
相對密度(空氣=1):
飽和蒸汽壓(kpa)：
溶解性： 浮在水上，不溶。
臨界溫度(℃)：
臨界壓力(mpa)：
燃燒熱(kj/mol)：
燃燒**危險性
避免接觸的條件：
燃燒性： 可燃
建規火險分級：
閃點(℃)： 231℃
自燃溫度(℃)：
**下限(v%)：
**上限(v%)：
危險特性： 與強氧化劑接觸能引起燃燒和**。與氟、四氟化氙接觸劇烈反應。與硝酸、氯化鈉、三硝基甲烷不能配伍。
燃燒(分解)產物：
穩定性：
聚合危害：
禁忌物：
滅火方法：
包裝與儲運
危險性類別：
危險貨物包裝標誌：
包裝類別：
儲運注意事項： erg指南：171 erg指南分類：物質(低至中等危害的)
毒性危害
接觸限值：
侵入途徑：
毒性：健康危害： iarc評價：3組，動物證據充分；人類證據不足
急救**接觸： 脫去並隔離被汙染的衣服和鞋。確保醫務人員瞭解該物質相關的個體防護知識，注意自身防護。
眼睛接觸： 如果**或眼睛接觸該物質，應立即用清水沖洗至少20min。
吸入： 移患者至空氣新鮮處，就醫。如果患者呼吸停止，給予人工呼吸。如果呼吸困難，給予吸氧。
食入：防護措施
工程控制：
呼吸系統防護：
眼睛防護：
防護服：
手防護：
其他：洩漏處置：
為什麼熔體流動速率不能再結構不同的聚合物之間進行比較
沒有可比性 例如 你和螞蟻誰看的電視多一樣 聚合物的熔體流體流動速率與分量有什麼關係?熔體流動速率值在結構不同的聚合物之 熔體流動 bai速率 mfr 的du 定義是熱塑性樹脂試樣在一定zhi溫度dao和壓力下，熔體專在單位時間 一般為屬10min 內流經標準毛細管的質量值。由於質量和體積成一定比例...
塑料熔體流動速率測試實驗中，哪些因素可能影響到測定結果
1被測樣品不能有水分2試驗溫度 3砝碼重量 4取樣均勻 5料要壓緊 6天平要精確 一般 只要 樣條充實 就不會影響測定結果 這個要看裝置的 1 全自動裝置，那基本上沒什麼因素會影響到 除非是材料太咋，這樣測出來的引數會變化 2 半自動 手動裝置 這種裝置，要材料熔指太高，測出來的結果會非常不準備，一...
影響粉體流動性的主要因素有哪些求助粉體流動性在製劑過程中有什麼重要作用？
影響粉體流動性的主要因素有 粉末顆粒尺寸 形狀和粗糙度 比表面等。此外，溫度 含水量 靜電電壓 空隙率 堆密度 粘結指數 內部摩擦係數 空氣中的溼度等因素也對粉體的流動性產生影響。通過分析粉體流動性的影響因素，對於採用科學的方法測量粉體流動性具有重要意義。粉體比表面積與粒度成反比，粉體粒度越小，則比...