1樓：匿名使用者
任何機械零件或工具，在使用過程中，往往要受到各種形式外力的作用。如起重機上的鋼索，受到懸吊物拉力的作用；柴油機上的連桿，在傳遞動力時，不僅受到拉力的作用，而且還受到衝擊力的作用；軸類零件要受到彎矩、扭力的作用等等。這就要求金屬材料必須具有一種承受機械荷而不超過許可變形或不破壞的能力。
這種能力就是材料的力學效能。金屬表現來的諸如彈性、強度、硬度、塑性和韌性等特徵就是用來衡量金屬材料材料在外力作用下表現出力學效能的指標。 1.
1.1 強度 強度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。強度指標一般用單位面積所承受的載荷即力表示，符號為σ，單位為mpa。
工程中常用的強度指標有屈服強度和抗拉強度。屈服強度是指金屬材料在外力作用下，產生屈服現象時的應力，或開始出現塑性變形時的最低應力值，用σs表示。抗拉強度是指金屬材料在拉力的作用下，被拉斷前所能承受的最大應力值，用σb表示。
對於大多數機械零件，工作時不允許產生塑性變形，所以屈服強度是零件強度設計的依據；對於因斷裂而失效的零件，而用抗拉強度作為其強度設計的依據。 1.1.
2 塑性 塑性是指金屬材料在外力作用下產生塑性變形而不斷裂的能力。 工程中常用的塑性指標有伸長率和斷面收縮率。伸長率指試樣拉斷後的伸長量與原來長度之比的百分率，用符號δ表示。
斷面收縮率指試樣拉斷後，斷面縮小的面積與原來截面積之比，用y表示。 伸長率和斷面收縮率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金屬材料進行壓力加工的必要條件，也是保證機械零件工作安全，不發生突然脆斷的必要條件。
1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。
硬度的測試方法很多，生產中常用的硬度測試方法有布氏硬度測試法和洛氏硬度試驗方法兩種。 （一）布氏硬度試驗法 布氏硬度試驗法是用一直徑為d的淬火鋼球或硬質合金球作為壓頭，在載荷p的作用下壓入被測試金屬表面，保持一定時間後解除安裝，測量金屬表面形成的壓痕直徑d，以壓痕的單位面積所承受的平均壓力作為被測金屬的布氏硬度值。 布氏硬度指標有hbs和hbw，前者所用壓頭為淬火鋼球，適用於布氏硬度值低於450的金屬材料，如退火鋼、正火鋼、調質鋼及鑄鐵、有色金屬等；後者壓頭為硬質合金，適用於布氏硬度值為450~650的金屬材料，如淬火鋼等。
布氏硬度測試法，因壓痕較大，故不宜測試成品件或薄片金屬的硬度。 （二）洛氏硬度試驗法 洛氏硬度試驗法是用一錐頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為f1.558mm（1/16英寸）的淬火鋼球為壓頭，以一不定的載荷壓入被測試金屬材料表面，根據壓痕深度可直接在洛氏硬度計的指示盤上讀出硬度值。
常用的洛氏硬度指標有hra、hrb和hrc三種。 採用120°金剛石圓錐體為壓頭，施加壓為600n時，用hra表示。其測量範圍為60～85，適於測量合金、表面硬化鋼及較薄零件。
採用f1.588mm淬火鋼球為壓頭，施加壓力為1000n時，用hrc表示，其測量硬度值範圍為25～100，適於測量有色金屬、退火和正火鋼及鍛鐵等。 採用120°金剛石圓錐體為壓頭，施加壓力為1500n時，用hrc表示，其測量硬度值範圍為20～67，適於測量淬火鋼、調質鋼等。
洛氏硬度測試，操作迅速、簡便，且壓痕小不損傷工件表面，故適於成品檢驗。 硬度是材料的重要力學效能指標。一般材料的硬度越高，其耐磨性越好。
材料的強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。 1.1.
4 衝擊韌性 金屬材料抵抗衝擊載荷的能力稱為衝擊韌性，用ak表示，單位為j/cm2。 衝擊韌性常用一次擺錘衝擊彎曲試驗測定，即把被測材料做成標準衝擊試樣，用擺錘一次沖斷，測出沖斷試樣所消耗的衝擊ak，然後用試樣缺口處單位截面積f上所消耗的衝擊功ak表示衝擊韌性。 ak值越大，則材料的韌性就越好。
ak值低的材料叫做脆性材料，ak值高的材料叫韌性材料。很多零件，如齒輪、連桿等，工作時受到很大的衝擊載荷，因此要用ak值高的材料製造。鑄鐵的ak值很低，灰口鑄鐵ak值近於零，不能用來製造承受衝擊載荷的零件。
2樓：匿跡
σs 屈服強度、σb 抗拉強度
金屬力學效能各個指標的符號表示是什麼？
3樓：就破碎了
金屬力學效能的各個指標的符號表示為
屈服強度：σs
抗拉強度：σb
伸長率：
δ斷面收縮率：ψ
衝擊韌性：ak
洛氏硬度：hr
維氏硬度：hv
布氏硬度：hbs
金屬力學效能是指材料在各種載荷作用下表現出來的抵抗力。常用的金屬力學效能有強度、塑性、硬度、衝擊韌性、疲勞強度等。
擴充套件資料
金屬力學效能的表徵，表徵金屬在力的作用下的行為的衡量指標，都屬於金屬力學效能所研究的範疇。諸如不同載荷所造成的可逆變形（彈性）、不可逆變形（塑性）、斷裂（脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂等）以及金屬抵抗形變和斷裂能力的衡量指標，如強度、塑性、韌度（脆性）、硬度等（見金屬力學效能測試技術）。
金屬的力學效能是零件或結構件設計的依據，也是選擇、評價材料和制訂工藝規程的重要參量；在金屬研究上，它們是合金成分設計、顯微組織結構控制所要達到的目標之一，也是反映金屬內部組織結構變化的重要表徵參量。
金屬力學效能隨受載方式、應力狀態、溫度及接觸介質的不同而異。受載方式可以是靜載荷、衝擊載荷、迴圈載荷等。應力狀態可以是拉、壓、剪、彎、扭及它們的複合，以及集中應力和多軸應力等。
溫度可以是室溫、低溫與高溫。接觸介質可以是空氣、其他氣體、水、鹽水或腐蝕介質。在不同使用條件下，材料具有不同的力學行為和失效現象，因而必須有相應的力學效能指標表徵。
4樓：麻木
1、屈服點（б
s）2、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。
3、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂後，總伸長與原始標距長度的百分比。
4、斷面收縮率（ψ）材料在拉伸斷裂後、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。
5、衝擊韌性（ak）：材料抵抗衝擊載荷的能力，單位為焦耳/釐米2(j/cm2）。
6、彈性（σe）：εe=σe/e。
5樓：瀛洲煙雨
σs 屈服強度、
σb 抗拉強度、δ 伸長率、ψ 斷面收縮率、ak 衝擊韌性、hr 洛氏硬度、hv 維氏硬度、hbs 布氏硬度。
金屬力學效能：是指 金屬在力作用下所顯示與彈性和非彈性反應相關或涉及力與應變關係的效能。主要介紹金屬在靜載荷、衝擊載荷及兼有環境介質作用下的力學效能，金屬的斷裂與斷裂韌度，金屬的疲勞、磨損，高溫效能，工藝效能與彎曲試驗等。
6樓：等船未來
σs 屈服強度、σb 抗拉強度、δ 伸長率、ψ 斷面收縮率、ak 衝擊韌性、hr 洛氏硬度、hv 維氏硬度、hbs 布氏硬度。 我學模具的，也是看書上的，供參考！
什麼是材料的力學效能？力學效能主要包括哪些指標？它們各自的代表符號是什麼？
7樓：匿名使用者
材料的力學效能是指材料在不同環境（溫度、介質、溼度）下，承受各種外載入荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、衝擊、交變應力等）時所表現出的力學特徵 。
一般來說金屬的力學效能分為十種：
1.脆性 脆性是指材料在損壞之前沒有發生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。
脆性材料沒有屈服點，有斷裂強度和極限強度，並且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的效能較弱，對脆性材料通常採用壓縮試驗進行評定。
2.強度：金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力.
同時，它也可以定義為比例極限、屈服強度、斷裂強度或極限強度。沒有一個確切的單一引數能夠準確定義這個特性。因為金屬的行為隨著應力種類的變化和它應用形式的變化而變化。
強度一般通過拉伸試驗來得到。
3.塑性：金屬材料在載荷作用下產生永久變形而不破壞的能力.
塑性變形發生在金屬材料承受的應力超過彈性極限並且載荷去除之後，此時材料保留了一部分或全部載荷時的變形。塑性測試方法有三種：壓縮法、旋轉扭力法、壓出法。
壓縮法常用的是威廉氏法和華萊氏法兩種。塑性指標可通過塑性測定儀測出。
4.硬度：金屬材料表面抵抗比他更硬的物體壓入的能力
。硬度可以用硬度儀進行測定。常見的硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度等等。
5.韌性：金屬材料抵抗衝擊載荷而不被破壞的能力.
韌性是指金屬材料在拉應力的作用下，在發生斷裂前有一定塑性變形的特性。金、鋁、銅是韌性材料，它們很容易被拉成導線。韌性指標一般用衝擊試驗機通過沖擊試驗確定。
6.疲勞強度：材料零件和結構零件對疲勞破壞的抗力
。疲勞強度一般通過在疲勞試驗機上進行的疲勞試驗獲得。
7.彈性 彈性是指金屬材料在外力消失時，能使材料恢復原先尺寸的一種特性。鋼材在到達彈性極限前是彈性的。彈性指標可通過拉伸試驗測得。
8.延展性 延展性是指材料在拉應力或壓應力的作用下，材料斷裂前承受一定塑性變形的特性。塑性材料一般使用軋製和鍛造工藝。鋼材既是塑性的也是具有延展性的。
延展性也可通過拉伸試驗中的延伸率獲得。
9. 剛性 剛性是金屬材料承受較高應力而沒有發生很大應變的特性。剛性的大小通過測量材料的彈性模量e來評價。
10.屈服點或屈服應力 屈服點或屈服應力是金屬的應力水平，用mpa度量。在屈服點以上，當外來載荷撤除後，金屬的變形仍然存在，金屬材料發生了塑性變形。
屈服點和屈服強度都可通過拉伸試驗獲得。
工程材料的力學效能指標有哪些？如何用符號表示？有什
8樓：一切的美好哦
任何機械零件或工具，在使用過程中，往往要受到各種形式外力的作用。如起重機上的鋼索，受到懸吊物拉力的作用；柴油機上的連桿，在傳遞動力時，不僅受到拉力的作用，而且還受到衝擊力的作用；軸類零件要受到彎矩、扭力的作用等等。這就要求金屬材料必須具有一種承受機械荷而不超過許可變形或不破壞的能力。
這種能力就是材料的力學效能。金屬表現來的諸如彈性、強度、硬度、塑性和韌性等特徵就是用來衡量金屬材料材料在外力作用下表現出力學效能的指標。 1.
1.1 強度 強度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。強度指標一般用單位面積所承受的載荷即力表示，符號為σ，單位為mpa。
工程中常用的強度指標有屈服強度和抗拉強度。屈服強度是指金屬材料在外力作用下，產生屈服現象時的應力，或開始出現塑性變形時的最低應力值，用σs表示。抗拉強度是指金屬材料在拉力的作用下，被拉斷前所能承受的最大應力值，用σb表示。
對於大多數機械零件，工作時不允許產生塑性變形，所以屈服強度是零件強度設計的依據；對於因斷裂而失效的零件，而用抗拉強度作為其強度設計的依據。 1.1.
2 塑性 塑性是指金屬材料在外力作用下產生塑性變形而不斷裂的能力。 工程中常用的塑性指標有伸長率和斷面收縮率。伸長率指試樣拉斷後的伸長量與原來長度之比的百分率，用符號δ表示。
斷面收縮率指試樣拉斷後，斷面縮小的面積與原來截面積之比，用y表示。 伸長率和斷面收縮率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金屬材料進行壓力加工的必要條件，也是保證機械零件工作安全，不發生突然脆斷的必要條件。
1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。
硬度的測試方法很多，生產中常用的硬度測試方法有布氏硬度測試法和洛氏硬度試驗方法兩種。 （一）布氏硬度試驗法 布氏硬度試驗法是用一直徑為d的淬火鋼球或硬質合金球作為壓頭，在載荷p的作用下壓入被測試金屬表面，保持一定時間後解除安裝，測量金屬表面形成的壓痕直徑d，以壓痕的單位面積所承受的平均壓力作為被測金屬的布氏硬度值。 布氏硬度指標有hbs和hbw，前者所用壓頭為淬火鋼球，適用於布氏硬度值低於450的金屬材料，如退火鋼、正火鋼、調質鋼及鑄鐵、有色金屬等；後者壓頭為硬質合金，適用於布氏硬度值為450~650的金屬材料，如淬火鋼等。
布氏硬度測試法，因壓痕較大，故不宜測試成品件或薄片金屬的硬度。 （二）洛氏硬度試驗法 洛氏硬度試驗法是用一錐頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為f1.558mm（1/16英寸）的淬火鋼球為壓頭，以一不定的載荷壓入被測試金屬材料表面，根據壓痕深度可直接在洛氏硬度計的指示盤上讀出硬度值。
常用的洛氏硬度指標有hra、hrb和hrc三種。 採用120°金剛石圓錐體為壓頭，施加壓為600n時，用hra表示。其測量範圍為60～85，適於測量合金、表面硬化鋼及較薄零件。
採用f1.588mm淬火鋼球為壓頭，施加壓力為1000n時，用hrc表示，其測量硬度值範圍為25～100，適於測量有色金屬、退火和正火鋼及鍛鐵等。 採用120°金剛石圓錐體為壓頭，施加壓力為1500n時，用hrc表示，其測量硬度值範圍為20～67，適於測量淬火鋼、調質鋼等。
洛氏硬度測試，操作迅速、簡便，且壓痕小不損傷工件表面，故適於成品檢驗。 硬度是材料的重要力學效能指標。一般材料的硬度越高，其耐磨性越好。
材料的強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。 1.1.
4 衝擊韌性 金屬材料抵抗衝擊載荷的能力稱為衝擊韌性，用ak表示，單位為j/cm2。 衝擊韌性常用一次擺錘衝擊彎曲試驗測定，即把被測材料做成標準衝擊試樣，用擺錘一次沖斷，測出沖斷試樣所消耗的衝擊ak，然後用試樣缺口處單位截面積f上所消耗的衝擊功ak表示衝擊韌性。 ak值越大，則材料的韌性就越好。
ak值低的材料叫做脆性材料，ak值高的材料叫韌性材料。很多零件，如齒輪、連桿等，工作時受到很大的衝擊載荷，因此要用ak值高的材料製造。鑄鐵的ak值很低，灰口鑄鐵ak值近於零，不能用來製造承受衝擊載荷的零件。
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