1樓：匿名使用者
不知道你是做什麼模具，我之前是做筆記本模具的。
在工廠中，斜頂叫斜銷，角度是根據你的頂出行程用三角函式來算的，普通的斜銷角度不會大於十度。斜導柱的長度是根據你滑塊脫模部分的長度+安全距離，用三角函式算得。
滑塊沒有角度，只有滑塊楔緊塊才有斜度，一般比斜導柱的大2°~3°就ok。
模具滑塊角度的計算方式有幾種?分別是請舉例,謝謝!
2樓：匿名使用者
模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率s為0.
6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 lm1 5.
98o+0.48 →6.26o-0.
48 （lm1）o+￡z=〔（1+s）ls1-x△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.
75×0.48〕0+0.18 =5.
930+0.16 ②lm2 48o+0.48 →5.
28o-0.48 （lm2）o+￡z=〔(1+s) ×5.28-0.
75×0.48〕o+￡z =4.950+0.
16 ③lm3 5.15o+0.48 →5.
63o-0.48 （lm3）o+￡z=〔(1+s) ×5.63-0.
75×0.48〕o+￡z =5.300+0.
16 ④lm4 1o+0.48 →1.38o-0.
38 （lm4）o+￡z=〔(1+s) ×1.38-0.75×0.
38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤lm5 18.
89o+0.88→19.77o-0.
88 （lm5）o+￡z=〔(1+s) ×19.77-0.75×0.
88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥lm6 0.
96o+0.38→1.34o-0.
38 （lm6）o+￡z=〔(1+s) ×1.34-0.75×0.
38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦lm7 ∮2o+0.
38 →∮2.38o-0.38 （lm7）o+￡z=〔(1+s) ×2.
38-0.75×0.38〕o+￡z =2.
100+0.12 ⑧lm8 ∮6.1o+0.
58 →∮6.68o-0.38 （lm7）o+￡z=〔(1+s) ×6.
68-0.75×0.38〕o+￡z =6.
290+0.19 ⑨lm9 ∮0.77→1.
05 （lm9） =〔(1+s)*1.05-0.75*0.
38〕 =0.86 o+0.13 ⑩lm10 10.
5 →11.18 （lm10） =〔(1+s)*11.18-0.
75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① h 4.
7 →5.18 hm1 =〔(1+s)*5.18-0.
75*0.48］ =［（1+0.006）*4.
7+0.5*0.48］ =4.
97 ② h 8.9 →9.48 hm2 =〔(1+s)*9.
48-0.75*0.58〕 =［（1+0.
006）*8.9+0.5*0.
58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① lm1=5.
98 →5.98 lm1 =［（1+s）*ls+x△］ =［（1+0.006）*5.
98+0.75*0.48］ = 6.
37 ② lm2=2.12 →2.12 lm2 =［（1+s）*ls+x△］ =［（1+0.
006）*2.12+0.75*0.
38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① h m1 0.77 →1.
15 hm1 =〔(1+s)hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.
5*0.38〕 =0.97 hm2 10.
5 →11.18 hm1 =〔(1+s)hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.
18-0.5*0.68〕 =10.
9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（s） s=s1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.
5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （fc） fc=chp( cos -sin ) =［2*3.
14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.
15*cos30 -sin30 ) =60.38n ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術資料之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關係。
本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐臺斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 h=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.
414㎜脫模力（ft） ft=fc=63.08n 彎曲力（fw）fw=ft∕cos =63.08∕cos22.
5 =68.57n 開模力 (fk) fk=ft*tan =63.08*tan22.
5 =26.13n ④: 斜導柱工作長度計算 (l) l=s*(cos ∕sin ) =5.
43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.
5㎜ 六 模具有關引數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標準模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：
定模座板h定=16mm 2.定模板h=18mm 動模板h.=23mm 支撐板h支=15mm 墊塊?
h墊=40mm 動模座板h動=16mm 模具閉合高度： h閉=h定 + h + h.+ h支 + h墊 + h動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，xs-zs-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。
由於xs-zs-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較複雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的效能要求就有所不同。
所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工效能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。
在這裡我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5grmnmo、5grnimo、 3grw8v 淬火、中溫回火 ≥46hrc 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 t8、t8a t10 t10a t12 淬火 低溫回火 ≥55hrc 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38grmoala 調製 氮化 ≥55hrc 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40gr、42grmo 調製、表面淬火 ≥55hrc 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12grni2 滲碳、淬火 ≥55hrc 容易切削加工或採用塑性加工方法制作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試製或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200hbs 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55hrc 推杆、拉料杆等 一定的強度和耐磨性 t8a t8 t10 淬火、低溫回火 ≥55hrc 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20mn2b 滲碳、淬火 ≥55hrc t8a\t10a 表面淬火 ≥55hrc 45 調製、表面淬火、低溫回火 ≥55hrc 黃銅h62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9mn2v 淬火低溫回火 ≥55hrc 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 gr12mov 淬火中溫回火 ≥55hrc 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40gr 調製 ≥200 hbs 結構鋼q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 ht200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.
1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分佈和流線分佈合理，從而改善熱處理效能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調製（淬火+高溫回火）處理。
8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。
加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.
1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。
專用機床加工（仿形銑、cnc機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很複雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用cimatron e進行程式設計後處理
模具斜頂角度
3樓：愛吃脖子
普通的斜頂機構是由斜頂杆、導向塊、斜頂座組成，斜頂角度最好取3°~12°，對於一些電子類的產品，倒扣小的可以適用，但對於一些汽車類產品，倒扣較大的，斜頂角度無法滿足。
斜頂是頂出抽芯機構的一種，當產品內有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜頂頂出時，須做斜頂頂出。設計人員在訂料時斜頂座高度一定要留餘量（3-5mm），線割導滑槽時以頂面碰數,餘量留在下面紅色面，這樣鉗工就可以放心的加工和裝配了。
斜頂頭的設計注意事項：
1、斜頂頭是扣位的成型零件，不易加工，設計的時候必須要有兩個基準面成90°角度。
2、斜頂頭與斜頂杆的連線方式可以用壓板壓住，也可以用定位銷連線，還可以做整體式的斜頂。
3、斜頂杆的角度可以設計到15°以下，與斜頂頭和滑塊連線，杆的大小一般取直徑16或者20mm，固定方式可以用壓塊壓死。
擴充套件資料
模具斜頂又名斜梢、斜頂，是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形 產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。
模具設計中，如遇到用常規斜頂脫出產品倒扣時斜頂側向滑動與產品膠位仍有倒扣時，可以考慮頂出下落斜頂結構形式。
產品沿頂出方向和沿分型面方向均有倒扣。相對於產品來說，此時斜頂沿水平h和垂直v方向均無法脫出,斜頂只能沿圖示p方向脫出,如遇以上情況,可以考慮頂出下落斜頂結構形式。
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