1樓：奶爸探險
擬量輸復入主要接模擬量輸製出的元器件bai，比如溫度變送器，壓du力變送器，電流變zhi送器等。dao。，比如變頻器的模擬量輸入端，調節閥，調壓模組等。
你這個plc沒看出是哪家的，根據圖可以推斷是**西門子的外殼和三菱的程式設計方法。
模擬量輸出主要接模擬量控制的元器件。。。應該就是下面那個蓋下面有外掛，用排線連線擴充套件模組。
plc開關量輸入和模擬量輸入有什麼區別？
2樓：騎驢的苦行僧
開關量0 ， 1
模擬量 把一切可測量的東西 如樓上 轉化為電壓或電流訊號
3樓：
你好開關量只有兩個狀態，閉合或者斷開。在plc內部，定義了閉合是高電平，斷開是低電平。
具體看plc輸入介面電路。這個好分析。
模擬量，是通過一些感測器和溫度變送器，把物理量（壓力，溫度，流量，速度，溼度等）變換成標準的電壓訊號，或者電流訊號。plc模擬量只接受標準訊號。在plc內部，再通過相應的指令把這些連續變化的訊號，轉化成需要的資訊。
簡單理解，模擬量是連續變化的電流
開關量是 0，或者1.
三菱plc 技術社群
plc是什麼？具體有些什麼用途？
4樓：說了你會懂麼
一、plc
plc控制系統，programmable logic controller，可程式設計邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向使用者的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
二、plc的用途
1、用於開關量控制
plc控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
plc的硬體結構是可變的，軟體程式是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式，依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。
用plc進行開關量控制例項是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，plc首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。
2、用於模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，plc若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各plc廠家都在這方面進行大量的開發。
目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。
3、用於運動控制
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是nc，即數字控制技術。
這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。
目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。plc也是基於計算機的技術，並日益完善。plc可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。
有的plc還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上plc有資料處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依nc的原理實現種種控制。
4、用於資料採集
隨著plc技術的發展，其資料儲存區越來越大。如德維森公司的plc，其資料儲存區(dm區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區，可以儲存大量資料。
資料採集可以用計數器，累計記錄採集到的脈衝數，並定時地轉存到dm區中去。
資料採集也可用a/d單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地轉存到dm區中去。plc還可配置上小型印表機，定期把dm區的資料打出來。plc也可與計算機通訊，由計算機把dm區的資料讀出，並由計算機再對這些資料作處理。
這時，plc即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用plc，用以實時記錄使用者用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵使用者在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5、用於訊號監控
plc自檢訊號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行plc自身工作的監控，或對控制物件進行監控。
對一個複雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查詢，可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺plc，多的可達32臺。也可一臺plc與兩臺或更多的計算機通訊，交換資訊，以實現多的對plc控制系統的監控。plc與plc也可通訊，可一對一plc通訊，可幾個plc通訊，可多到幾
十、幾百。
plc的基本組成
1、儲存器
存放系統軟體的儲存器稱為系統程式儲存器。
存放應用軟體的儲存器稱為使用者程式儲存器。
2、電源
plc控制器的電源在整個系統中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統是無法正常工作的，因此plc的製造商對電源的設計和製造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)範圍內，可以不採取其它措施而將plc控制器直接連線到交流電網上去。
3、程式輸入裝置
負責提供操作者輸入、修改、監視程式用作的功能
4、輸入\輸出迴路
負責接收外部輸入元件訊號和負責接收外部輸出元件訊號.
5樓：暴走少女
plc一般指可程式設計邏輯控制器。
作用有：
1、開關量的邏輯控制
這是plc最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單臺裝置的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。
2、模擬量控制
在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可程式設計控制器處理模擬量，必須實現模擬量（analog）和數字量（digital）之間的a/d轉換及d/a轉換。plc廠家都生產配套的a/d和d/a轉換模組，使可程式設計控制器用於模擬量控制。
3、運動控制
plc可以用於圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用於開關量i/o模組連線位置感測器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模組。
如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模組。世界上各主要plc廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
4、過程控制
過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。作為工業控制計算機，plc能編制各種各樣的控制演算法程式，完成閉環控制。pid調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。
大中型plc都有pid模組，目前許多小型plc也具有此功能模組。pid處理一般是執行專用的pid子程式。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。
5、資料處理
現代plc具有數**算（含矩陣運算、函式運算、邏輯運算）、資料傳送、資料轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成資料的採集、分析及處理。
這些資料可以與儲存在儲存器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通訊功能傳送到別的智慧裝置，或將它們列印製表。
資料處理一般用於大型控制系統，如無人控制的柔性製造系統；也可用於過程控制系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。
6、通訊及聯網
plc通訊含plc間的通訊及plc與其它智慧裝置間的通訊。隨著計算機控制的發展，工廠自動化網路發展得很快，各plc廠商都十分重視plc的通訊功能，紛紛推出各自的網路系統。新近生產的plc都具有通訊介面，通訊非常方便。
6樓：秦也抱只貓
plc一般指可程式設計邏輯控制器（可程式設計控制器件）：可程式設計邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它採用一種可程式設計的儲存器，在其內部儲存執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種型別的機械裝置或生產過程。
具體用途有：
1、開環控制
開關量的開環控制是plc的最基本控制功能。plc的指令系統具有強大的邏輯運算能力，很容易實現定時、計數、順序(步進)等各種邏輯控制方式。大部分plc就是用來取代傳統的繼電接觸器控制系統。
2、模擬量閉環
對於模擬量的閉環控制系統，除了要有開關量的輸入輸出外，還要有模擬量的輸入輸出點，以便取樣輸入和調節輸出實現對溫度、流量、壓力、位移、速度等引數的連續調節與控制。目前的plc不但大型、中型機具有這種功能外，還有些小型機也具有這種功能。
3、數字量控制
控制系統具有旋轉編碼器和脈衝伺服裝置(如步進電動機)時，可利用plc實現接收和輸出高速脈衝的功能，實現數字量控制，較為先進的plc還專門開發了數字控制模組，可實現曲線插補功能，近來又推出了新型運動單元模組，還能提供數字量控制技術的程式語言，使plc實現數字量控制更加簡單。
4、資料採集監控
由於plc主要用於現場控制，所以採集現場資料是十分必要的功能，在此基礎上將plc與上位計算機或觸控式螢幕相連線，既可以觀察這些資料的當前值，又能及時進行統計分析，有的plc具有資料記錄單元，可以用一般個人電腦的儲存卡插入到該單元中儲存採集到的資料。plc的另一個特點是自檢訊號多．利用這個特點，plc控制系統可以實現白診斷式監控，減少系統的故障，提高系統的可靠性。
7樓：匿名使用者
plc = programmable logic controller，可程式設計邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向使用者的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
目前，plc在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保、水處理及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類。
1、開關量的邏輯控制
這是plc最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單臺裝置的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。如注塑
2、模擬量控制
在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可程式設計控制器處理模擬量，必須實現模擬量（analog）和數字量（digital）之間的a/d轉換及d/a轉換。plc廠家都生產配套的a/d和d/a轉換模組，使可程式設計控制器用於模擬量控制。
3、運動控制
plc可以用於圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用於開關量i/o模組連線位置感測器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模組。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模組。
世界上各主要plc廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
4、過程控制
過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。作為工業控制計算機，plc能編制各種各樣的控制演算法程式，完成閉環控制。pid調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。
大中型plc都有pid模組，目前許多小型plc也具有此功能模組。pid處理一般是執行專用的pid子程式。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。
5、資料處理
現代plc具有數**算（含矩陣運算、函式運算、邏輯運算）、資料傳送、資料轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成資料的採集、分析及處理。這些資料可以與儲存在儲存器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通訊功能傳送到別的智慧裝置，或將它們列印製表。資料處理一般用於大型控制系統，如無人控制的柔性製造系統；也可用於過程控制系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。
6、通訊及聯網
plc通訊含plc間的通訊及plc與其它智慧裝置間的通訊。隨著計算機控制的發展，工廠自動化網路發展得很快，各plc廠商都十分重視plc的通訊功能，紛紛推出各自的網路系統。新近生產的plc都具有通訊介面，通訊非常方便。
簡言之，plc主要是用來實現工業現場自動化程式控制的，但是現在因為其軟硬體的發展功能越來越強大，成本也越來越低，其應用不僅限於工業，另外，近年來國家大力推動產業轉型，那麼工業自動化越來越成為主流，那麼作為實現工業自動化的中堅力量plc控制，plc前進不錯。
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