1樓：
主要內容
1、產品特徵，質量標準。
2、原材料、輔助原料特徵及用於生產應符合的質量標準。
3、生產工藝流程。
4、主要工藝技術條件、半成品質量標準。
5、生產工藝主要工作要點。
6、主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查專案及次數。
7、工藝技術指標的檢查專案及次數。
8、專用器材特徵及質量標準。
形式企業所用工藝規程的具體格式雖不統一，但內容大同小異。一般來說，工藝規程的形式按其內容詳細程度，可分為以下幾種；
工藝過程卡
這是一種最簡單和最基本的工藝規程形式，它對零件製造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標明零件加工路線、各工序採用的裝置和主要工裝以及工時定額。
工藝卡它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質、加工順序、各工序所需裝置、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規定，有時還需附有零件草圖。
工序卡這是一種最詳細的工藝規程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。
實際生產中應用什麼樣的工藝規程要視產品的生產型別和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多采用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片。
在大批大量生產中的絕大多數零件，則要求有完整詳細的工藝規程檔案，往往需要為每一道工序編制工序卡片。
擴充套件資料
工藝規程設計
設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品儘快投放市場。
（3）設法降低製造成本
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標準。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床裝置和工藝裝置的規格、效能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。
（7）國內外先進製造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的裝置。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
2樓：匿名使用者
1 概述
機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝檔案之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝檔案,經審批後用來指導生產.機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線,各工序的具體內容及所用的裝置和工藝裝備,工件的檢驗專案及檢驗方法,切削用量,時間定額等.
2 機械加工藝規程的作用
(1)是指導生產的重要技術檔案
工藝規程是依據工藝學原理和工藝試驗,經過生產驗證而確定的,是科學技術和生產經驗的結晶.所以,它是獲得合格產品的技術保證,是指導企業生產活動的重要檔案.正因為這樣,在生產中必須遵守工藝規程,否則常常會引起產品質量的嚴重下降,生產率顯著降低,甚至造成廢品.
但是,工藝規程也不是固定不變的,工藝人員應總結工人的革新創造,可以根據生產實際情況,及時地汲取國內外的先進工藝技術,對現行工藝不斷地進行改進和完善,但必須要有嚴格的審批手續.
(2)是生產組織和生產準備工作的依據
生產計劃的制訂,產品投產前原材料和毛坯的**,工藝裝備的設計,製造與採購,機床負荷的調整,作業計劃的編排,勞動力的組織,工時定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規程作為基本依據的.
(3)是新建和擴建工廠(車間)的技術依據
在新建和擴建工廠(車間)時,生產所需要的機床和其它裝置的種類,數量和規格,車間的面積,機床的佈置,生產工人的工種,技術等級及數量,輔助部門的安排等都是以工藝規程為基礎,根據生產型別來確定.除此以外,先進的工藝規程也起著推廣和交流先進經驗的作用,典型工藝規程可指導同類產品的生產.
3樓：匿名使用者
設計步驟及要求：
⑴生產型別大批；
⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。
在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定 一個最佳的方案；
⑸確定工序所採用的裝置。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則： ①機床的加工尺寸範圍應與工件的外形尺寸相適應。
②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。 ③機床的生產率應與工件的生產型別相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的裝置可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。
這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要資料、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體佈局、機床的生產率等；
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則： ①對夾具的選擇。
②對刀具的選擇：一般情況下應儘量 選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的複合刀具。
③對量具的選擇 ：量具主要是根據生產型別和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差；
⑻確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額；
⑽填寫工藝檔案
4樓：曾經最美
機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
《機械加工工藝規程設計》內容主要包括兩大部分：一部分是機械加工工藝規程設計的基礎知識和基本理論；另一部分則是說明立如何編制工藝規程，主要是以螺紋、軸類、肯輪、盤類、排氣閥與缸套等零什以及絲錐與滾刀、剖分式減速器箱體和零部件裝配的工藝規程編制為例進行說明。書中第二章主要介紹的是作者一項填補了而尺寸鏈及空問尺寸鏈計算方面李白的研究成果，同時還介紹了有助於正確而快捷地查詢幾寸鏈關係的一種有效工具——工序尺寸網路。
5樓：匿名使用者
你好！機械加工工藝規程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
希望對你有所幫助！
什麼是生產過程，工藝過程，機械加工工藝過程和工藝規程
6樓：匿名使用者
生產過程是工業企業資金迴圈的第二階段。在生產過程中，工人藉助於勞動資料對勞動物件進行加工，製成勞動產品。因此，生產過程既是產品製造過程，又是物化勞動（勞動資料和勞動物件）和活勞動的消耗過程。
機械產品的生產過程是指從原材料（或半成品）開始直到製造成為產品之間的各個相互聯絡的全部勞動過程的總和。
在生產過程中，凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。
機械加工工藝過程 在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯製造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。
工藝規程，是指導施工的技術檔案。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所採用的裝置和工藝裝備等。
什麼是機械加工工藝規程？它的作用是什麼
7樓：雨朦朧
工藝規程，是指導施工的技術檔案。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工版序的具體加工內權容，切削用量、工時定額以及所採用的裝置和工藝裝備等。
作用：機械加工工藝規程是在總結實踐經驗的基礎上，依據科學的理論和必要的工藝試驗後製訂的，反映了加工巾的客觀規律。
什麼是機械加工能力資質,什麼是機械加工能力資質
所謂的機來 械加工能力資質主要包含源兩個方面 硬體條件 是否具備相應的車間 裝置和生產設施 檢測設施等 軟體條件 技術工人是否有相關資格證書 設計人員是否有相關工程師資質等,還有就是企業是否通過相關的質量體系認證和環境體系認證。意思就是說,你公司有沒有生產能力,企業要做工程不都要 證書的麼,你們公司...
機械加工知識，機械加工基本知識
機械加工流程為 識圖 編制工藝規程 機械加工。機械加工又分去餘量加工與非去餘量加工。去餘量加工一般是通過刀具切削達到圖紙要求尺寸的加工方法，常見的有車 銑 刨 磨 鉗 鏜 線切割 電火花 拋光等 非去餘量加工有焊接 折彎，線切割 鍛造 鑄造等，去餘量加工主要為半精加工與精加工，非去餘量加工則是毛坯處...
機械加工真的不好做嗎，幹機械加工這個行業未來有前途嗎
批量活累價低 零活價高 收入不穩定 現在批量的都已經快壓到成本價了 自己有好的客戶資源就不會不好做。幹機械加工這個行業未來有前途嗎 有智慧有決心，熱愛工作，積極進取，前途無限。你的征程是星辰大海，還有那麼回 多業內精英等著答你去交流較量，還有那麼多歐美同行等著被你踩扁，還有無數的工藝難關等著被你攻克...