1樓：德召尼克焊接
對新能源汽車電池包也就是汽車動力電池包瞭解一點皮毛，裡面有很多並聯或串聯電池塊，樓主想問的應該是這些電池包怎麼固定焊接在一起吧？
焊接工藝是多種多樣。每一個動力電池廠家的焊接方法也不盡相同。
據我所知寧德時代和中航鋰電電池包均有超聲波焊接工藝在用。
選擇焊接工藝選擇，主要考慮以下幾點：
什麼是焊接焊接也稱為熔接，鎔接，焊接工藝是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
焊接的分類焊接的應用除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
希望能幫到樓主。
2樓：北辰億科高頻釺焊
目前採用釺焊爐或者高頻感應釺焊的方式。兩種焊接工藝在當前階段都不完善，需要大量的進行應用與驗證。相對而言，目前採用高頻感應釺焊的方式更加好，因為裝置投入成本低，比較靈活，後期使用成本也很高。
但是就是通用性不好，對產品結構要求比較高。釺焊爐的裝置採購成本與使用成本都非常的高，如果批量不夠很難支撐。
總結一下，現階段可能感應釺焊技術是比較可取的一種焊接方式。
動力電池包鋼板常用什麼焊接工藝
3樓：
動力電池pack生產線主要工藝包括：
1、分選配組工藝。
2、自動焊接工藝。
3、半成品組裝工藝。
4、老化測試工藝。
5、pack檢測工藝。
6、pack包裝工藝。
希望dianchizhidu的回答能幫到您。
動力電池pack生產線 包含哪些工藝？
4樓：aii豬豬俠
動力電池pack生產線主要
工藝包括：
1、分選配組工藝。
2、自動焊接工藝。
3、半成品組裝工藝。
4、老化測試工藝。
5、pack檢測工藝。
6、pack包裝工藝。
7、動力電池的自動化整合業務一般包含模組和pack的全自動/ 半自動組裝線,各廠家普遍應用了半自動的pack組裝產線,主要用於pack的上線、下線、包裝三大部分。
8、pack是單個元件.pack產線一般只需要承擔兩個功能:傳送和檢測.目前,而pack是單個元件.鋰電池模組是由幾顆到數百顆電池芯經由並聯及串聯所組成的多個pack。
鋰電池電池組組裝中常用的焊接方法有幾種？分別適用何種情況
5樓：深圳尼米茲裝置
鋰電池電池組組裝中常用的焊接方法是電阻焊接方式。也有鐳射、超聲波焊接方式........
目前焊接方法有哪幾種 5
6樓：石家莊萬通汽車學校
常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。
同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫餘溫較高。這種運條方法的應用範圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的t形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和t形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置t形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
7樓：戴著紅色禮帽的墾荒者
目前焊接有三種方法，分別為：熔焊、壓焊、釺焊。
1、熔焊：加熱欲接合的工件並使它的區域性熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便能接合，必要時可加入熔填物輔助。它是適合於各種金屬和合金的焊接加工，整個過程不需要壓力。
2、壓焊：顧名思義，壓焊的過程必須對焊件進行施加壓力。適合於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
釺焊適合於各種材料的焊接加工，尤其適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
擴充套件資料：
焊接的使用場所：除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。
焊接給人體可能造成的傷害包括：燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。
焊接技術的發展趨勢 ：
1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力。
2、提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。
3、焊接過程自動化，智慧化是提高焊接質量穩定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。
4、新興工業的發展不斷推動焊接技術的前進。
5、熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。
6、節能技術是普遍關注的問題。
8樓：沉迷摸金
1、釺焊
釺焊，是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連線的焊接方法。根據溫度不同，可分為硬釺焊和軟釺焊。
釺焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油汙，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤溼性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。
2、熔焊
所謂熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。由於被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低後，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
3、壓焊
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。
4、氣焊
氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱ofw）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
5、電渣焊
電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連線。
在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。
9樓：說了你會懂麼
1、釺焊
是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、複雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對於工件必須進行細緻加工和嚴格清洗，除去油汙和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。
2、熔焊
是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和效能。
3、壓焊
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。
4、氣焊
氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱ofw）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點裝置簡單不需用電。
裝置主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
5、電渣焊
電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連線。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使其熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。
10樓：鄔池禚正雅
焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釺焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至於金屬熱切割、噴塗、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬於焊接專業的技術範圍。
⑴熔化焊
焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
⑵壓力焊
焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。
⑶釺焊焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的方法稱為釺焊。常用的釺焊方法有火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、鹽浴釺焊和真空釺焊等。
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