1樓：匿名使用者
機床除錯前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控衝床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔衝床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，apc托盤站與機床工作臺交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的準備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器crt或dpl的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測訊號線反接。
然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋引數及位置控制環增益、絲槓的螺距設定等引數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
2樓：匿名使用者
數控機床的除錯
機床除錯前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控衝床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔衝床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，apc托盤站與機床工作臺交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的準備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器crt或dpl的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測訊號線反接。
然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋引數及位置控制環增益、絲槓的螺距設定等引數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
數控機床檢測裝置的種類有哪些
3樓：濟寧鈦浩機械****
1）增量式檢測方式
增量式檢測方式單純測量位移增量，移動一個測量單位就發出一個測量訊號。其優點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點均可作為測量起點；缺點是對測量訊號計數後才能讀出移距，一旦計數有誤，此後的測量結果將全錯；同時發生故障時（如斷電、斷刀等）不能再找到事故前的正確位置，事故排除後，這時必須將工作臺移至起點重新計數才能找到事故前的正確位置。
2）絕對式測量方式
絕對式測量方式中，被測量的任一點的位置都以一個固定的零點作基準，每一被測點都有一個相應的測量值。這樣就避免了增量式檢測方式的缺陷，但其結構較為複雜。
2．數字式與模擬式
1）數字式測量方式
數字式檢測是將被測量單位量化以後以數字形式表示，測量訊號一般為電脈衝，可以直接把它送到數控裝置進行比較、處理。數字式檢測裝置的特點是：
（1）被測量量化後轉換成脈衝個數，便於顯示和處理；
（2）測量精度取決於測量單位，與量程基本無關；
（3）檢測裝置比較簡單，脈衝訊號抗干擾能力強。
2）模擬式測量方式
模擬式檢測是將被測量用連續的變數來表示，如用相位變化、電壓變化來表示。主要用於小量程測量。它的主要特點是：
（1）直接對被測量進行檢測，無需量化；
（2）在小量程內可以實現高精度測量；
（3）可用於直接檢測和間接檢測。
3．直接測量與間接測量
1）直接測量
對機床的直線位移採用直線型檢測裝置測量，稱為直接檢測。其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。但檢測裝置要與行程等長，這對大型數控機床來說，是一個很大的限制。
2）間接測量
對機床的直線位移採用迴轉型檢測元件測量，稱為間接測量。間接檢測使用可靠方便，無長度限制，缺點是在檢測訊號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響檢測精度。因此為了提高定位精度，常常需要對機床的傳動誤差進行補償。
4樓：完雅愛雙慧
●按工藝用途分類
金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的裝置柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機
，數控組合衝床、數控彎管機、數控迴轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控鐳射切割機床、專用組合機床等。
其他型別的數控裝置；非加工裝置採用數控技術，如自動裝配機、多座標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。
●按運動方式分類
點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按座標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個座標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於座標軸的直線進給運動或控制兩個座標軸實現斜線進給運動。
輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個座標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點座標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
●按控制方式分類
開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。
閉環控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或迴轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。
●按數控制機床的效能分類
經濟型數控機床；
中檔數控機床；
高檔數控機床；
●按所用數控裝置的構成方式分類
硬線數控系統；軟線數控系統；
數控機床中位置檢測裝置的作用是什麼,
5樓：匿名使用者
檢測平衡交響的作用
在磨削加工過程中，砂輪的振動是產生工件已加工表面振紋、影響加工質量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過磨床的減振裝置有效地消除，而後者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。
砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力於自動平衡的研究。日本開發的一種balanceeye/norilake半自動平衡裝置，通過振動測試分析，指出平衡塊的安放位置，停機後人工穩定平衡配重塊，再開車進行平衡測定。
它基本代表了半自動平衡的水平。在自動平衡中，機械式增重平衡器是發展最早、應用最廣的一類。自動平衡目前在國外已發展為液體平衡(日本)和利用氟里昂作為平衡介質的液汽平衡(美國)。
本文研究的是一種利用增重平衡原理，根據振幅大小的變化規律，通過調整配重相對位置實現砂輪動態平衡校正的方法和裝置。
2 平衡原理和平衡頭結構
平衡原理
平衡裝置簡圖如圖1所示，磨床砂輪屬於剛性轉子。剛性轉子由於其質心與迴轉中心不重合所引起的振動響應即旋轉失衡是磨床主軸振動的重要因素。若磨床主軸部件總質量為m,不平衡質量為m,等效不平衡質點與迴轉中心的距離(偏心距)為e,則由此引起的穩態受迫振動的振幅為 (1)
可見在一定的轉速和阻尼條件下，由於偏心所引起的主軸振幅與偏心質量的質徑積me成正比。
砂輪的偏心質量可以用給定質徑積的偏心質量來進行平衡補償。若砂輪及給定質徑積的補償偏心質量(偏重齒圈)的軸向寬度b與其直徑d之比b/d<1/5，則可以認為偏心質量和偏重齒圈的補償質量形成的慣性力構成以轉子迴轉軸為匯交點的平面匯交力系，如圖2所示，其中fm,f1,f2分別為砂輪偏心質量及補償質量形成的慣性力。
由平面匯交力系的平衡條件可知，轉子平衡時有,即 (2)
若e1=e2=eb，m1=m2=mb則f1=f2=fba1=..more↓↓↓
6樓：濟寧鈦浩機械****
位置檢測裝置是數控系統的重要組成部分，在閉環或半閉環控制的數控機床中，必須利用位置檢測裝置把機床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值(指令訊號)進行比較，從而控制驅動元件正確運轉，使工作臺(或刀具)按規定的軌跡和座標移動。
位置檢測裝置在數控機床控制中直接決定機床精度的好壞，主要由數控系統和伺服系統決定。位置檢測方式只測量位移增量，並用數字脈衝的個數來表示單位位移（即最小設定單位）的數量，每移動一個測量單位就發出一個測量訊號。
其優點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。但在此係統中，移距是靠對測量訊號累積後讀出的，一旦累計有誤，此後的測量結果將全錯。另外在發生故障時（如斷電）不能再找到事故前的正確位置，事故排除後，必須將工作臺移至起點重新計數才能找到事故前的正確位置。
脈衝編碼器，旋轉變壓器，感應同步器，光柵，磁柵，鐳射干涉儀等都是增量檢測裝置。
數控機床常見故障有哪些，數控機床常見故障有哪些分類
由於數控機床採用了計算機控制技術，機械結構與普通機床相比大為簡化，機械系統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類 1 進給傳動鏈故障。由於數控機床的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置 執行中斷 定位精度下降 反向間隙增大...
數控機床中位置檢測裝置的作用是什麼
檢測平衡交響的作用 在磨削加工過程中，砂輪的振動是產生工件已加工表面振紋 影響加工質量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過磨床的減振裝置有效地消除，而後者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工...
學會數控機床要具備哪些基本知識
1 數控基礎知識，程式設計 修改，工件座標系，看加工圖紙等。2 機床電氣知識，數控系統操作，機床電路安裝維修等。3 機床運動原理，機床傳動部分工作原理 機床裝配知識。4 基本的幾何知識 高中以上即可 和機械製圖基礎。5 室內線路 架空線路和電纜線路的安裝敷設和使用維護，常用導線種類 選用與聯接方法。...