1樓：匿名使用者
t5主要看你磨刀的手法如何，和車工三要素的配合，主要是角度，和三要素
加工鈦合金用什麼刀具
2樓：匿名使用者
ys2t 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。
3樓：濟寧鈦浩機械****
切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱效能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，yg類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應儘量採用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有yg8、yg3、yg6x、yg6a、813、643、ys2t和yd15等。
塗層刀片和yt類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於複雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如w12cr4v4mo)、高鈷高速鋼(如w2mo9cr4vco8)或鋁高速鋼(如w6mo5cr4v2al、m10mo4cr4v3al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。
做鈦合金都用什麼刀啊
4樓：匿名使用者
一般選用立方淡化硼cbn到刀具，表面有塗層，一般為鈦，刀具本身可以承受高熱度，以及提高刀具的壽命，耐用度好，在加工類似於鈦合金高硬度材料時可以選用這種刀具，在加工過程中，憂鬱切削熱高，是鈦合金表面硬度軟化，得到較好的機械加工效能，方便加工!另外像單晶體的金剛石刀具和陶瓷刀也可以考慮，都是用來加工高硬度材料的!希望對你有幫助!
5樓：匿名使用者
yg8做粗車還差不多，精車使用含有ta、nb的超細晶粒的硬質合金（ya6、ys2、yd15等）效果好些。
銑削鈦合金用什麼硬質合金刀片最好
6樓：
切削鈦合金的切削的特點：1、變形係數小。2、切削溫度比較高！3、單位面積切削力大，4、冷硬現象嚴重。5、刀具易磨損。
所以選擇切削刀片的時候，應從降低切削溫度和減少粘連兩方面出發，選用紅硬性好、摩擦係數小，與鈦親和力差，導熱性高，耐磨性好等特點。因此，選用k類合金做為刀具材料較為合適。
根椐不同加工要求 推薦 yg8、yg3、yg6x、813、643、yd15 ys2t 和 yg6a 等。
7樓：匿名使用者
切削鈦合金的切削溫度比較高！單位切削力也很大，同時表面易產生表面變質層。
所以選擇切削刀片的時候，一定要使硬質合金刀片材質具備摩擦係數小，親和力差，導熱性高，耐磨性好等特點。因此，選用k類合金做為刀具材料較為合適。
具體的牌號 推薦 yd15 ys2t 和 yg6a 。
如果還有什麼問題的話，可以 [email protected] 郵箱聯絡我
8樓：華敏
選用華敏超聲波刀柄加工，可提高刀具壽命2-20倍，加工效率也提高數倍：
優點1.超聲銑削力小，約為普通車具銑削力的 1/3-1/10。
2.超聲車削加工精度高，主要取決於所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。
3.超聲銑削溫度低，工件保持室溫狀態。
4.不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。
5.超聲銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達ra0.2以下。
6.被超聲加工零件的「剛性化」，即與普通銑削相比，相當於工件剛性提高。
7.超聲加工過程穩定，能有效消除顫振。
8.超聲銑削液的冷卻、潤滑作用提高。
9.車具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被超聲加工表面呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.超聲車削後的工件表面呈彩虹效果。
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