1樓：匿名使用者
jit（just in time）即準時制生產方式，是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產。
jit看板的功能：⑴做為生產和領料的指示.
⑵控制庫存數量.
⑶防止缺料停線.
⑷防止生產過多/早.
⑸掌握異常生產進度.
⑹簡化物管工作.
按照功能，jit看板大致可以分為：材料看板（訂單看板、庫存看板、自動配料系統）生產看板（單件流生產看板、適實生產看板、生產節拍管理看板、生產進度管理看板）和銷售看板（訂單看板、訂單進度看板）等。
什麼是jit？
2樓：匿名使用者
準時制生產方式簡稱jit，又稱作無庫存生產方式，零庫存，一個流或者超級市場生產方式。
準時制是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，2023年以後，這種方式對豐田公司度過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為「日本化模式」。
準時制對庫存的認識與傳統的庫存控制方法截然不同，其認為庫存是毫無用處的，是對資源的浪費。傳統的觀念認為，庫存可以對運作起到緩衝作用，因此，庫存管理者總是思考如何能在最小成本的基礎上提供緩衝；而信奉準時制運作的管理者則是思考我們怎麼樣才能消除對庫存的依賴。
它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨，看板系統是準時制生產現場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。jit的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在jit中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。
3樓：
jit採購又稱為準時化採購，它是由準時化生產(just in time)管理思想演變而來的。它的基本思想是：把合適的數量、合適質量的物品、在合適的時間**到合適的地點．
通過前文分析jit採購法的優點和特點，從中可以看到，jit採購方法和傳統的採購方法的一些顯著差別，企業要實施jit採購模式，以下四點十分重要：一是看板管理是jit採購中最有效的使用手段；二是企業要選擇最佳的**商，並對**商進行有效管理是jit採購成功的基石；三是**商與使用者緊密合作是jit採購成功的鑰匙；四是卓有成效的採購過程，嚴格的質量控制是jit採購成功的保證。此外jit採購還必須遵循一定的科學實施步驟。
從經驗上來看，企業在實施jit採購時，大體可以遵從下面具體步驟：
建立jit採購班組
jit採購班組的作用，就是全面處理jit有關事宜。要制訂jit採購的操作規程，協調企業內部各有關部門的運作、協調企業與**商之間的運作。jit除了企業採購**部門有關人員之外，還要有本企業以及**商企業的生產管理人員、技術人員、搬運人員等共同組成。
一般應成立兩個班組：一個是專門處理**商事務的班組，該班組的任務是培訓和指導**商的jit採購操作、銜接**商與本企業的操作流程、認定和評估**商的信譽、能力，與**商談判簽定準時化供貨合同，向**商發放免檢簽證等；另一個班組是專門協調本企業各個部門的jit採購操作、制定作業流程、指導和培訓操作人員、進行操作檢驗、監督和評估。這些班組人員對jit採購的方法應有充分的瞭解和認識，必要時要進行培訓。
制定計劃
確保jit採購有計劃有步驟的實施 企業要有針對性的制定採購策略，制定出具體的分階段改進當前傳統採購的措施，包括減少**商的數量、**商的評價、向**商發放簽證等內容。在這個過程中，企業要與**商一起商定jit採購的目標和有關措施，保持經常性的資訊溝通。
精選少數**商建立夥伴關係
**商和企業之間互利的夥伴關係，意味著雙方充滿了一種緊密合作、主動交流、相互信賴的和諧氣氛，共同承擔長期協作的義務。在這種關係的基礎上，發展共同的目標，分享共同的利益。企業可以選擇少數幾個最佳**商作為工作物件，抓住一切機會加強與他們之間的業務關係。
進行試點工作
企業可以先從某種產品、某條生產線或是某些特定原材料的試點開始，進行jit採購的試點工作。在試點過程中，取得企業各個部門的支援是很重要的，特別是生產部門的支援。通過試點總結經驗，為正式的jit採購實施打下基礎。
以國內較早實施jit採購的武漢神龍汽車****為例。2023年初，神龍公司相關部門決定施行部分外協件的jit採購，進行直送看板**。第一個被選為jit採購試點的外協件為汽車座椅。
之所以選擇座椅，是因為座椅**商雲鶴座椅廠距離神龍公司很近，就在神龍公司旁邊，且該廠產品質量穩定，服務也較好。雙方通過協商談判，開始了jit採購的直送看板**運作。神龍富康轎車成套座椅價值為4100元，採用專用耐久容器盛放，每個容器盛放兩套座椅，**商雲鶴座椅廠距神龍公司**車間約1公里，運輸工具為3t東風輕卡，每車運送9個容器。
神龍公司**車間實行5天兩班制生產，日產汽車214輛。雲鶴座椅廠實行5天單班制生產，但倉庫發交和運輸作業時間與神龍**車間同步。具體方法是：
神龍公司首先對座椅直送看板工藝流程進行描述和設計，結合工時分析，確定工時引數，通過進行看板計算，確定出重要控制點和作業點，提出看板樣本和看板執行所需要的人員、裝置、物品、面積、環境配套等資源需求，從而確保整個過程執行有序。通過實施座椅jit採購，使座椅的平均庫存水平同比降低90％，減少了庫存資金佔用。在此基礎上，神龍公司開始逐步擴大jit採購物資的範圍，取得了明顯的經濟效益。
搞好**商培訓，確定共同目標
jit採購是供需雙方共同的業務活動，單靠採購部門的努力是不夠的，需要**商的配合，只有**商也對jit採購的策略和運作方法有了認識和理解，才能獲得**商的支援和配合，因此，需要對**商進行教育和培訓。通過培訓，大家取得一致的目標，相互之間就能夠很好地協調做好採購的準時化工作。
給**商頒發產品免檢證書
在實施jit採購策略時，核發免檢證書是非常關鍵的一步。頒發免檢證書的前提是**商的產品100％的合格。為此，核發免檢證書時，要求**商提供最新的、正確的、完整的產品質量檔案，包括設計藍圖、規格、檢驗程式以及其它必要的關鍵內容。
經長期檢驗達到目標後，所有采購的物資就可以從卸貨點直接運至生產線使用。
實現配合節拍進度的交貨方式
向**商採購的原材料和外購件，其目標是要實現這樣的交貨方式：當生產線正好需要某種物資時，該物資就到貨並運至生產線，生產線拉動它所需的物資，並在製造產品時使用該物資。
繼續改進，擴大成果
jit採購是一個不斷完善和改進的過程，需要在實施過程中不斷總結經驗教訓，從降低運輸成本，提供交貨的準確性，提高產品質量、降低**庫存等各個方面進行改進，不斷提高jit採購的運作績效。實行jit採購效益非常好，操作也非常簡單，但對企業管理基礎和資訊化建設基礎要求較高，因此，國內許多企業尚未採用。但是作為一種先進的採購方法，由於能為企業帶來顯著的經濟效益，jit採購模式已經引起了越來越多國內企業的瞭解和重視，推廣和應用已是國內企業發展的必然需要和大勢所趨。
國內企業要開展jit採購，只有未雨綢繆，儘快瞭解和探索jit採購的原理和方法，從基礎工作抓起，逐步創造條件，才能達到一旦實施起來運籌帷幄、事半功倍的效果，早日為企業創造經濟效益，提高企業的競爭能力。
jit採購對企業的採購管理提出了新的挑戰， jit哲理的核心是：消除一切無效的 優點是降低成本；缺點是對應變能力提出了過高！
看板管理就是jit生產方式嗎
4樓：天行健管理諮詢
不是的，看板管理是jit準時化生產方式裡的一個重要的管理工具；看板管理是精益生產管理中的重要子系統。
【什麼是看板管理】：
看板(kanban)一詞起源於日語，是傳遞訊號控制生產的工具，它可以是某種「板」，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種資訊的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、訊號燈等。
看板管理是協調管理全公司的一個生產資訊系統，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令，使各工序都按照看板所傳遞的資訊執行，以此保證在必需時間製造必濡數量的必需產品，最終達到準時化生產的目的。看板管理是精益生產中的重要子系統。
看板管理，是指為了達到jit準時生產方式而控制現場生產流程的工具。jit生產中最重要的管理工具是看板管理（kanban），看板管理是用來控制生產現場的生產排程工具，是jit生產現場控制技術的核心。看板管理具體來說；是一張傳票卡品、物料卡片的形式隨不同的企業而有不同差別。
也是一種是傳遞訊號的工具。
看板管理上的資訊一般包括：產品名稱、製造編號、看板編號、零件號碼、容器形式、容器容量、零件外觀和移送地點等等。
jit生產方式中，看板的功能如下：
1、生產以及運送的工作指令
看板管理中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。「後工序領取」以及「jit生產」就是這樣通過看板來實現的。
2、防止過量生產和過量運送
看板管理必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：「沒有看板不能生產，也不能運送。
」根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板管理的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
3、進行「目視管理」的工具
看板管理的另一條運用規則是：「看板必須在實物上存放」，「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，易於管理。
通過看板就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。
4、改善的工具
在jit生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在製品的中間儲存。如果，在製品庫存較高、即使裝置出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。
根據看板的運用規則之一「不能把不良品送往後工序」，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。
jit生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。
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